在沖壓件生產過程之中，沖壓模具是一個重要工具，起著十分重要的作用。 沖壓加工廠想要使其利用水平能夠得到提高，從而進一步的為生產過程帶來便利，就一定要加大力度對其生產工序及其構造進行設計與優化，這是模具生產領域的一個主要發展趨勢，同時也是有關人員必須注意的一項問題。

冷沖模的結構類型很多，在設計時必須根據沖壓件本身的工藝性及生產要求來確定及選用合理的沖模結構，其選擇原則如下：

1.根據沖壓件生產批量的多少來確定是采用簡易沖模結構還是復雜沖模結構。一般來說，簡易沖模結構壽命短、成本低，而復雜沖模結構壽命長、成本高。因此，假如沖壓件數量不多，采用簡易沖模結構較為合適，若數量很多時，采用壽命較長的常規沖模結構較為合適。

2.根據沖壓件的尺寸要求來確定沖模的精度等級。假如沖壓件的尺寸精度及斷面質量要求較高，則應采用精密沖模結構，對于一般精度要求的沖壓件采用普通沖模結構即可。

3.根據現有設備能力來選擇沖模的類型。例如，拉深工件時，在有雙動壓力機的情況之下，選用雙動沖模結構要比選用單動沖模結構形式好得多。

4.根據所沖壓板料的厚度來選擇沖模結構之中的卸料裝置類型。例如，當沖裁較厚板料的工件時，若表面平直度及梢度要求不高，可選用固定式卸料裝置.當落料沖裁或沖裁件表面平直度要求較高時，則選用彈性卸料裝置較為合適。

5.根據制模的技術條件和經濟性用以選用模具類型。例如，當制模技術要求較低時，則應盡量設計比較簡單的沖模結構，而當制模設備品種齊全且加工精度較高時，為了能增加模具的使用壽命和做到大批量生產，則應選用較復雜的精密沖模結構。

設計者在選用沖模結構形式時，應從多方面因素來考慮。因為無論是簡易沖模還是一般常規沖模都有各自優點和局限性。這就需要經過分析和比較，使選擇的沖壓模具結構型式盡量合理可靠。