二、項目背景及可行性車間自動化程度很高，各項作業標準規范，各項工藝也是行業中的模范。現焊接工藝為液化氣去漆皮、碰焊機焊接。液化氣是以氣瓶方式使用，一具有隱形安全隱患，二也降低車間參觀的感官，且液化氣工作時會產生有毒物質，危害人體健康。碰焊焊接漆包線時，會產生電弧刺眼并伴隨著黑煙產生，且當多股漆包線進行焊接時，容易造成焊接處有虛焊，焊接不牢靠的現象。

• 可行性分析：

1、水燃料氫氧機可達到的焊接工藝：①漆包線焊接標準、焊點無虛焊、熱影響面積小、電阻偏差小。 ②火焰溫度2800℃，集中穩定，火焰調整后無需反復調節，效率提高的基礎下合格率達99% 。③免去漆皮，無需做其他焊接準備，進一步提高了工作效率。可以完全替代公司現有工藝。

2、DY2000分析：本公司DY2000型可焊接1—120M²范圍內的漆包線總平方數，無需外接氣瓶，無有毒物質產生，耗能介質：水、電。

完美了解決目前傳統焊接工藝的問題，是一種安全、環保、節能、高效、智能的新興工藝。

三、氫氧機介紹及優勢

1. 氫氧機工作原理：氫氧機又名水焊機，其原理是通過水電解產生氫氣和氧氣，氫氣用來燃燒，氧氣助燃，點火生成氫氧火焰，無需外接氣瓶，通俗來講就是“水變火”，是一種干凈可循環的能源。
2. 氫氧機操作流程：使用：開機    按下確認鍵    打開焊槍旋鈕    點火；

停止：關閉焊槍旋鈕     關機

3. 氫氧機優勢：

項目優勢

• 服務群體及工藝對比：服務群體大多數為電機廠，銅管加工廠，這些公司所用焊接工藝大多為傳統焊接工藝。例如：氧乙炔焊接、碰焊焊接、錫焊焊接等，傳統工藝在焊接時有很多缺點，像氧氣乙炔的安全隱患，成本高昂；碰焊需額外去漆皮，多股線碰焊時容易產生虛焊；錫焊無法適應多股漆包線焊接，焊接速度較慢等。氫氧機完美的解決了目前傳統工藝的缺點，無安全隱患、無有毒物質、無虛焊、適用于多股漆包線焊接等。用本公司氫氧機的公司有：

山東華力電機蘇州制造有限公司，江西特種電機股份有限公司、美國雷勃電氣、東元電機有限公司、無錫市亨達電機有限公司、無錫華達電機有限公司，ABB 電機，上海特波電機有限公司，臺灣晟邦電機，先川電機，韓國誠信馬達，德國威樂水泵，浙江迪貝電氣股份有限公司，浙江永金電機，蘇州德能電機，蘇州高科電機，江蘇泰豐泵業有限公司，南陽防爆電機，南方電機廠，富士康科技集團...