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傳動(dòng)滾筒包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,保護(hù)金屬滾筒不被磨損。防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證皮帶高效的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn).傳動(dòng)滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損。
傳動(dòng)滾筒的生產(chǎn)工序
1、掛膠滾筒筒皮的卷圓筒皮卷制前壓頭必須使用壓頭胎，壓頭胎半徑應(yīng)接近筒皮內(nèi)圓半徑，壓制圓弧的長(zhǎng)度不小于圓周的1/8，筒皮卷頭R處(見(jiàn)圖a)用120?圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時(shí)的凹陷現(xiàn)象。卷至對(duì)口間隙達(dá)2-3mm時(shí)點(diǎn)焊，焊縫長(zhǎng)10-15mm，間距300-400mm。筒皮卷制校圓后圓度誤差應(yīng)不大于1mm，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達(dá)到最小壁厚尺寸要求。
傳動(dòng)滾筒的接盤(pán)加工接盤(pán)的加工工序有著嚴(yán)格的要求(以鑄焊接盤(pán)為例說(shuō)明)。加工時(shí)要以非冒口為基準(zhǔn)面，以接盤(pán)外圓找正，粗車(chē)冒口面和外圓及里孔，再以冒口面為基準(zhǔn)面車(chē)削非冒口面并在此面車(chē)削出焊接坡口。由于鑄件冒口處易出現(xiàn)鑄造缺陷，通過(guò)對(duì)工序的控制，可以有效減少鑄造缺陷帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題。我廠在滾筒的制作過(guò)程中，改變傳統(tǒng)的工藝方法，對(duì)于以往不要求加工的接盤(pán)幅板位置，現(xiàn)在一律加工，粗糙度達(dá)到Ra25。接盤(pán)的整體加工，使得結(jié)構(gòu)形狀不對(duì)稱(chēng)的可能性大大降低，降低了滾筒的靜不平衡值。
傳動(dòng)滾筒筒體加工為保證外圓和里孔精度，首先以筒體外圓作為徑向找正基準(zhǔn)，鏜削輪轂孔。為確保兩端輪轂孔同心，重視鏜內(nèi)孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時(shí)內(nèi)孔為基準(zhǔn)，打表找正，精度應(yīng)小于0.5，并用百分表移動(dòng)足夠距離做好軸向找正，調(diào)頭鏜削另一端輪轂孔時(shí)，仍要嚴(yán)格按上述步驟找正鏜削。車(chē)削筒體外圓要借助工藝裝備以?xún)奢嗇灴字行木€(xiàn)為中心找正，確保安裝中心與筒體回轉(zhuǎn)中心同心。加工完畢，檢測(cè)滾筒的最小壁厚與壁厚差。測(cè)量時(shí)，為了更準(zhǔn)確地反映整個(gè)滾筒的壁厚差，對(duì)于鑄焊接盤(pán)滾筒，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開(kāi)縱環(huán)縫50mm，每隔90度等分4條線(xiàn)，每條線(xiàn)上均勻地測(cè)4點(diǎn)壁厚差，最小值大于最小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。滾筒加工要求為使?jié)L筒的靜不平衡允許值達(dá)到國(guó)標(biāo)精度等級(jí)G40要求，滾筒加工過(guò)程中要提高其制作精確度。在加工工藝過(guò)程、工序流程上要加強(qiáng)控制，合理的工序流程及工藝過(guò)程又是精品的保證
