加氣混凝土砌塊設備生產的加氣混凝土砌塊制品所需的原材料有相當一部分是工業的廢渣、廢料，其原材料利廢率達70%以上。可利用的廢料有尾礦渣、粉煤灰、礦渣、脫硫石膏、磷石膏等，來源十分廣泛。加氣混凝土砌塊設備生產的加氣混凝土砌塊項目不僅能替代粘土制品，保護寶貴的土地資源，而且是節能環保的新型建筑材料，是唯一達到節能65%的新標準要求的單體新型墻體材料。我國頒布的“十三五”建筑砌塊發展規劃要求，到2015年，爭取縣鎮鄉村的建筑砌塊與砌塊建筑都能達到建筑砌塊與砌塊建筑總量的1/2，我國城鄉建筑砌塊建造的房屋要在現在的基礎上翻一番，達到2億平方米的總產量。堅持節能、環保、生產的原則。確保生產和清潔生產的需要，有利于環境的保護，不對生產區內外環境質量構成危險性或威脅性影響。盡量采用節能、污染少的生產工藝從源頭上和控制污染源。

加氣混凝土砌塊設備的主要工藝流程為：

（1）原材料制備

首先將硅質材料砂子等進行磨細，制成相應的料漿進行儲存。石膏可摻入生石灰一同磨細，原材料制備工序，是配料的準備工序，是直接影響整個生產能否順利進行、產品質量能否達到要求的基本的工藝環節。

（2）鋼筋網組裝

鋼筋網組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。

（3）澆注

澆注工序是通過稱澆注攪拌機注入模。此時，若生產板材，進入預養室之前，插釬行車將鋼筋網籠放入模箱內。料漿在模具中進行一系列物理化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成加氣混凝土生產工藝過程的核心環節。

（4）靜停

靜停工序主要是促使澆筑后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發氣膨脹和坯體養護兩個過程，以使料漿完成發氣形成坯體，并使坯體達到強度，以便進行切割。

（5）切割

切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產的特。

（6）蒸壓養護

蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的形成。

（7）出釜

出釜是加氣混凝土生產的一道工序。包括制品出釜、吊運、分掰、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產品及下一個生產循環工序的正常進行。