五金沖壓件生產(chǎn)加工過程中總是會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，沖壓件廠家需要針對這些問題及時進(jìn)行改進(jìn)，確保生產(chǎn)出客戶滿意的質(zhì)量。屹緯精密，在沖壓加工和精密注塑加工方面有10多年的經(jīng)驗，下面我們來說一說當(dāng)五金沖壓加工出現(xiàn)縮口件缺陷該怎么處理。

五金沖壓件發(fā)生縮口起皺，是因為在縮口時，變形區(qū)內(nèi)金屬主要承受切向壓應(yīng)力的影響，易于產(chǎn)生失穩(wěn)起皺，因此防皺是縮口加工控制的主要質(zhì)量缺陷。所采取的具體措施主要如下所述：

1，選用塑性好的縮口材料，必要時在縮口前進(jìn)行退火處理，以提高塑性，易于變形，防止起皺。

2，檢查坯件口部質(zhì)量。坯件在縮口前，一定要去除毛刺，口部邊緣要整齊。

3，檢查模具工作部位、形狀是否合理，間隙是否合理均勻。凹模錐角過大或過小都不利于縮口。凹模錐角過小，主要受限于傳力區(qū)失穩(wěn)而起皺;凹模錐角過大，主要受限于變形區(qū)失穩(wěn)而起皺。因此，縮口模的工作部分形狀雖然按零件形狀設(shè)計，但從制造工藝性質(zhì)考慮，則希望凹模錐角接近于Z佳角度，兩者應(yīng)力求協(xié)調(diào)。

4，使用良好的潤滑。在縮口過程中，對模具工作部位及坯料間良好是保證成型及防止起皺較好的工藝措施之一。

5，提高模具工作零件表面質(zhì)量。模具工作零件凸、凹模表面粗糙度值越小，零件越容易變形和減少起皺。因此，模具在工作一段時間后，應(yīng)對凸、凹模工作表面進(jìn)行研磨與拋光。