釋即可使用。

2、設(shè)備要求：可選塑料容器或不銹鋼作為拋光槽體，塑料容器選擇 PVC 或 PP 類材質(zhì)制作槽體，大小視產(chǎn)能需要。如果生產(chǎn)量大，槽體需要做恒溫設(shè)計(jì)，確保生  產(chǎn)過程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過程中，槽液會放熱而引起升溫）。

u 使用方法：

將配置好的拋光液加溫至 45~50℃，黃銅 45 度為，紫銅 50 度，然后把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1-3 分鐘后取出，用水洗凈。此時(shí)銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到 志堅(jiān)專用銅材退膜液CY-507（1:4）兌水 或者濃度為 5-8%的硫酸（25%稀硫酸）溶液中浸泡約 8-15 秒 進(jìn)行退膜都可，此時(shí)將表面的棕膜退凈而呈現(xiàn)表面光亮。為了保證拋光的品質(zhì)，拋光時(shí)應(yīng)注意：

如果銅材表面有嚴(yán)重的氧化皮時(shí)，請先用 30%的硫酸或 30%的硝酸浸泡 1-3 分鐘清洗后再進(jìn)行拋光。

u 工藝流程：

除油酸洗脫脂—漂水沖洗—銅材化學(xué)拋光—漂水沖洗—退膜 CY-507或者（5~8%的稀硫酸溶液浸泡 8~15S，至表面露出光亮色）—漂水沖洗—銅材鈍化處理—漂水沖洗—純水洗—烘干—成品包裝

1、小件產(chǎn)品（面積小重量輕）可以用網(wǎng)狀類籃子將產(chǎn)品盛入籃子內(nèi)進(jìn)行拋光，拋光時(shí)將   籃子輕輕抖動，以避免產(chǎn)品之間相互重疊，造成拋光不均勻的現(xiàn)象。

2、大面積銅件：制作相應(yīng)的處理槽，將產(chǎn)品豎立于槽干之內(nèi)靜止不動，必須全部浸入槽  液中，待整個產(chǎn)品表面形成棕色或黑色氧化膜時(shí)取出除膜，如果光亮度不夠，可重復(fù)拋光1-2 次（每成膜一次，均須進(jìn)行脫膜與水洗）．

u 槽液維護(hù)：

開槽后，隨著拋光工件表面積的累積，雙氧水會有所消耗而導(dǎo)致拋光液酸度下降而降低反應(yīng)速率，這時(shí)應(yīng)向槽液中補(bǔ)加約1%的CY-506光亮劑調(diào)節(jié)酸度加快反應(yīng)速度。反復(fù)補(bǔ)加幾次到每公斤藥水約處理2m2表面積時(shí)（約60Kg），由于雙氧水及光亮劑的消耗單一的補(bǔ)加光亮劑已不能達(dá)到較好的拋光亮度，這時(shí)需向槽體中補(bǔ)加總量10%-15%的CY-503濃縮液恢復(fù)雙氧水及光亮劑的含量已達(dá)到較好的拋光亮度。

特別提醒：拋光黃銅的槽液補(bǔ)加CY-506光亮劑的積累量可以略高；紫銅的拋光液光亮劑含量不宜太高（即補(bǔ)加的頻率和濃度不宜太高），過高會由于腐蝕率過高而引起光亮度不足。

u 注意事項(xiàng)：

1. 拋光處理的時(shí)間可根據(jù)需要適當(dāng)延長，不會發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象，因?yàn)楫a(chǎn)品的表面會自動  形成氧化膜進(jìn)行保護(hù)，這層膜從黃色逐漸漸變?yōu)樽丶t色甚至黑色，該氧化膜均勻，光亮，透明度好，其拋光質(zhì)量就好;

2. 若產(chǎn)品光亮度不夠，可以重復(fù)拋光--化學(xué)退膜--水洗程序多次;

3. 拋光液的溫度至關(guān)重要，以 45℃-50℃為適宜．當(dāng)溫度低于 40℃時(shí)可能會引起光亮度不足;

4、銅車件或鑄件在稀硫酸溶液中退膜時(shí)間不宜過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色或消光，對于部分鑄件拋光后有掛灰的情況，可以向槽液中添加 0.1%的 NaF 進(jìn)行消除或在脫膜后置于 CY-508 中浸泡 1~3 分鐘除去掛灰露出光亮的表面.

u 廢水處理:

當(dāng)產(chǎn)生廢液時(shí)，先將廢液加熱煮沸以分解槽液中的雙氧水，然后再排放到處理池，加入

NaOH 及適量的絮凝劑，使廢液中的銅離子反應(yīng)形成氫氧化銅絮凝沉淀，然后根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理

u 包裝規(guī)格：

本品包裝按SH 0164-92進(jìn)行，25㎏/桶，放于通風(fēng)陰涼干燥處貯存, 免陽光直射，有效期1年。

u 售后服務(wù)：

根據(jù)客戶工件具體情況，我公司工程部會出具相應(yīng)的工藝操作說明，為客戶提供相應(yīng)的流程.本公司將本著“綠色環(huán)保”的原則，為客戶提供好的服務(wù)。