在實際生產過程之中，多次注塑成型是注塑件加工的基本方法，如置換注射成型：利用機械裝置將工件移動到另一個位置進行注射成型。屹緯精密是一家提供精密注塑件定制加工服務的廠家，擁有IATF16949，ISO14001認證，可提供自動化組裝，表面處理等附加服務。

換位注射成型：在注射成型過程之中，該方法主要應用于產品形狀需要改變的場合，即自由度較大的場合，所以這種加工方法在汽車調整輪的加工之中經常使用。轉盤注射成型：它主要應用于半固定注射成型的加工理念，允許同步注射成型。流動注射成型：注射成型的一部分完成之后，下一部分是另一部分。在注塑成型過程之中，由于結晶體積變化大，壓力高，熔融物粘度差小，層間剪切應力小，脫模之后彈性反彈大，研磨件在完成之后一起冷卻取出，注塑成型的收縮率也可以適當降低。材料溫度高，收縮率大，但其方向性小。

壓力低時，熔融材料會被剪切，流動性也會受到影響，特別是PE和POM更為敏/感，因此應調整注塑過程之中的壓力來控制流動性。在成型過程之中，材料溫度，模具溫度，注射壓力，可通過控制注射速度等因素，適當調整填充情況，以滿足成型的需要。