熱壓罐的生產工藝流程是將復合纖維材料毛胚、蜂巢狀夾芯結構或膠結結構用真空塑料袋密封在壓鑄模具上，放置于熱壓罐中，在真空環境（或者非真空環境）狀態下，使其成為所需標準的復合纖維材料及其構件的的生產方式的一種。

熱壓罐工作原理：利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料坯料進行加熱、加壓以完成固化成型。

熱壓罐應用范圍：熱壓罐工藝生產的制品占整個復合材料制品產量大約會在一半以上，在航空領域的比重更是可能達到八成。壓力容器成型的構件多應用于航空領域等主承力和次承力結構，以及國防、軌道交通、電子通訊、汽車制造、體育運動器材等諸多領域。

熱壓罐成型被用于熱固性碳纖維預浸料的固化成型，也是復合材料的產生方法，復合材料是由碳纖維粉末再加上一些固化劑與一些的工藝來生產完成的，是碳纖維復合材料產品主要的成型方式。碳纖維制品的熱固成型涉及到機械和化學反應兩個方面，在機械上，通過施加壓力去除空氣與揮發物，并且對碳纖維預浸料層之間進行鞏固；在化學上，需要通過熱壓罐加熱來引發交聯反應，實現碳纖維制品的剛性基質的形成。

熱壓罐的生產工藝流程的生產周期大程度上決定了復合纖維成品的質量。在產品固化的生產的過程中，即使細微丁點的變化，都可能會對纖維成品的質量造成不好影響。東鳳擁有著多年的復合纖維材料制造和開發經驗，可以做到對不同的纖維制品規劃出合適的產品固化生產周期，這樣子可以降低層壓板厚度的差距，還能調整纖維制品的特殊功能。

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