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耐液體性能：潤滑油 、汽油 、機油、 酸、 堿 、有機溶劑、水；
美國奧升德 Vydyne R530H BK0202 PA66 耐水解品牌化工增強介紹：
生產設備與工藝雙向拉伸薄膜生產線是由多種設備組成的連續生產線，包括：干燥塔、擠出機、鑄片機、縱向拉伸機、橫向拉伸機、牽引收卷機等。其生產流程較長，工藝也比較復雜。以BOPET薄膜為例，將主要設備與工藝簡述如下：配料與混合普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加劑的PET切片，添加劑有二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土等，根據薄膜的不同用途來選用相應的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片與有光切片配用，其作用是通過二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微觀上的粗糙度，使收卷時薄膜之間容納有極少量的空氣，從而防止薄膜粘連。2，塑膠塑膠原料為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好，并具有自息性，可在-100-175度下長期使用。
第二種結構層由TROG：MIDCX9711制成，具有的加工性能和優異的耐化學性。贏創與Tungfung合作IMPLEX的開發有賴于贏創數十年在高性能材料領域積累的豐富經驗，以及總部位于香港的專業眼鏡配件制造商Tungfung公司在光學行業的技術專長。贏創提供了優質的材料和產品知識，而Tungfung則作為專業合作伙伴負責這一獨特鏡框的生產制造。如需了解關于高性能塑料TROG：MID光學應用的更多信息，歡迎參觀贏創在意大利米蘭眼鏡展覽會（MIDO）的展臺（2號展廳G61展臺），展會將于2月25-27日在意大利米蘭舉行。
美國奧升德 Vydyne R530H BK0202 PA66 耐水解品牌化工增強特性：
使塑膠原料成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。塑膠原料塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯具有抗沖擊性和韌性；苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性。上述三組分的特性使塑膠原料塑料成為一種“質堅、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料。調整塑膠原料三組分的比例，其性能也隨之發生變化，以適應各種應用的要求，如高抗塑膠原料、耐熱塑膠原料、高光澤塑膠原料等。塑膠原料塑料的成型加工性好，可采用注射、擠出、熱成型等方法成型，可進行鋸、鉆、銼、磨等機械加工，可用三氯等有機溶劑粘接，還可進行涂飾、電鍍等表面處理。塑膠原料塑料還是理想的木材代用品和建筑材料等。塑膠原料塑料強度高，輕便，表面硬度大，非常光滑，易清潔處理，尺寸穩定，抗蠕變性好，宜作電鍍處理材料。其應用領域仍在不斷擴大。塑膠原料塑料在工業中應用極為廣泛。塑膠原料注射制品常用來制作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出制品多為板材、棒材、管材等，可進行熱壓、復合加工及制作模型。 [2]
根據MarketsandMarkets發布的一份新的市場，過去1年心電圖電纜和導聯線市場見證了可觀增長，預計216-221年年復合增長率達5.7%，到221年市場價值17.5億美元(約合人民幣12.3億元)。心電圖電纜和導聯線市場年復合增長率或達5.7%市場增長主要得益于以下因素，快速增長的老齡化人口，技術進步，對監控設備有利的法規，以及日趨走高的心血管疾病發病率。心電圖電纜和導聯線市場可按材料、使用性分類，而導聯線根據機器型號、病患照護的環境及地區分類。
美國奧升德 Vydyne R530H BK0202 PA66 耐水解品牌化工增強性能：
塑膠占5%。塑膠工程塑料以注射成型為主，注塑制品占塑膠制品的90%左右，塑膠6與塑膠66的成型加工工藝不盡相同， 的大分子主鏈都由碳原子和氮原子相連而成。
發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。三工藝方面提高注射壓力，延長注射時間。調好注射速度：高速可使熔料來不及降溫到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。調好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細；溫度低，減少氣態物質的分解。脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。
美國奧升德 Vydyne R530H BK0202 PA66 耐水解品牌化工增強應用：
塑膠原料的應用價值1.降低生產能耗，提高產量和生產效率。2.提高產品性能和表面質量。在世界各國人民對地球環境日益重視的當下，節能、環保成為汽車工業發展的兩大重要主題。此外，在材料科技不斷創新的大趨勢之下，越來越多的汽車新材料誕生。尤以復合型的塑料材質成為熱寵。各類塑料材質憑借其較輕的質量、更大的設計空間、更低的生產制造成本、更多的特殊性能贏得了汽車制造商的信賴。并且一躍成為本世紀汽車工業為理想的材料之一，隨著汽車輕量化理念的不斷深入，塑料正在逐步替代傳統的金屬材質。其中，增強塑料同時兼顧了汽車對于降低車身整體重量的要求以及汽車行駛安全性的要求。
