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（1）擠塑 高分子量級(jí)的塑膠的熔融強(qiáng)度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據(jù)所使用的設(shè)備和加工的制品形狀，溫度控制在210~290攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴(yán)格控制溫度不能使溫度長(zhǎng)期超過(guò)其熔融溫度。擠塑成型設(shè)備可選用一般螺桿擠塑機(jī)。
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如果紙業(yè)大規(guī)模使用這項(xiàng)技術(shù)，可以從根本上改變?nèi)澜绲募垵{、紙和紙板生產(chǎn)，并將主要能源消耗降低4%。“低共熔溶劑”技術(shù)摒棄機(jī)械研磨和化學(xué)蒸煮的步驟，利用一種叫做低共熔溶劑的物質(zhì)來(lái)溶解木材，并將木質(zhì)素分離出去。這些溶劑可以讓造紙業(yè)從根本上變成一個(gè)生物化學(xué)行業(yè)，這種方法還可以產(chǎn)生有用的副產(chǎn)品，比如純木質(zhì)素(可用作大批化學(xué)制品的原料)和用于高端化學(xué)制品的某種纖維素。這一技術(shù)的重大意義在于，人類可以利用它從地球上任何綠色生物中提取纖維素，由是一來(lái)木材的短缺問(wèn)題將迎刃而解。2、通過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
這些新型聚酰胺復(fù)合材料比現(xiàn)有的含鹵阻燃聚酰胺材料具有更低的比重和更小的腐蝕性，可延長(zhǎng)注塑模具的使用壽命。Edgetek：M材料易于加工，特別適合用于多腔薄壁部件的注塑成型。Edgetek：M在高溫下具有良好的尺寸穩(wěn)定性和耐蠕變性，熱變形溫度(HDT)高于26°C。此外，新的聚酰胺復(fù)合材料還具有的機(jī)械性能和電氣性能。材料符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)鹵阻燃(HFFR)要求，在.8mm厚度時(shí)的可燃性達(dá)到UL94V-級(jí)別，在.8mm厚度時(shí)具有96°C的灼熱絲燃燒指數(shù)GWFI)，在1.6mm厚的情況下具有75°C的灼熱絲點(diǎn)燃溫度(GWIT)。
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應(yīng)用：同塑膠原料6，宜作要求比較精密的齒輪，工作條件濕度變化大的零件。優(yōu)異自潤(rùn)滑或油潤(rùn)滑性能的零部件,高溫高壓下的液體密封零部件
由美國(guó)陶氏化學(xué)公司和荷蘭烏得勒支大學(xué)研究人員設(shè)計(jì)出一種新型鐵催化劑。在實(shí)驗(yàn)室中，該催化劑可將以植物為原料制成的氫氣、二氧化碳合成氣轉(zhuǎn)化為普通塑料的主要成分――乙烯和丙烯，且轉(zhuǎn)化過(guò)程不會(huì)大量產(chǎn)生無(wú)用的等副產(chǎn)品。此前，生物塑料主要以玉米等農(nóng)作物為基礎(chǔ)在微生物作用下制成，可再生且環(huán)保，但使用范圍有限，無(wú)法取代由石油或副產(chǎn)品制成的塑料。利用新型催化劑制成的塑料與利用石化產(chǎn)品制成的塑料一模一樣，所以具有更廣泛的用途，但它同樣不能生物降解，盡管原材料也來(lái)自可再生資源。
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是塑膠原料作為結(jié)構(gòu)性材料，對(duì)其強(qiáng)度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。塑膠原料的固有缺點(diǎn)也是限制其應(yīng) 注塑成型工藝塑膠的成型溫度高，因其品種不同，熔融溫度在300~425℃范圍內(nèi)。塑膠熔體粘度低，流動(dòng)性好，與烯烴塑料近似。塑膠具有極小的線膨脹系數(shù)，尺寸穩(wěn)定性好。成型加工條件參考為：成型溫度300~390℃；模具溫度100~260℃；成型壓力7~100MPa，壓縮比2.5~4，成型收縮率0.1~0.6。
”其生產(chǎn)過(guò)程伴隨著污染、排放，特別是VOCS問(wèn)題無(wú)法解決。產(chǎn)品都是氫氟碳，不僅破壞大氣臭氧層，也是造成溫室氣體的重要來(lái)源（1噸氫氟碳相當(dāng)于1萬(wàn)噸二氧化碳）。“含氯氟烴的發(fā)泡劑永遠(yuǎn)無(wú)法解決環(huán)保和安全問(wèn)題。”畢玉遂強(qiáng)調(diào)。間氣候變化專業(yè)（IPCC）在第四次評(píng)估報(bào)告指出，氫氟碳化物的GWP值（全球變暖潛能值）是二氧化碳GWP值的117倍，即使用1噸氫氟烴類物理發(fā)泡劑相當(dāng)于向大氣中排放117噸二氧化碳，溫室效應(yīng)特別明顯。
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d、高電絕緣；（5）環(huán)境性能（耐化學(xué)腐蝕性）：日前Mürdter、Trexel和克勞斯瑪菲(文章來(lái)源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))正合作生產(chǎn)大組件，他們?cè)贛ürdter位于Mutlangen的科技，將Mucell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)運(yùn)用于全球的注塑機(jī)生產(chǎn)。這種新的微發(fā)泡注塑成型設(shè)備使得大組件生產(chǎn)成為可能。在大組件生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)勢(shì)克勞斯瑪菲MuCell生產(chǎn)經(jīng)理：ndreasHandschke指出，MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在大組件生產(chǎn)方面優(yōu)勢(shì)明顯，除了擁有變形、更短的周期時(shí)間、較低的鎖模力、節(jié)省原材料等傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)以外，這種技術(shù)還能減少組件的重量，這一點(diǎn)是至關(guān)重要的。
