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◎耐熱性：熱變型溫度在200～220℃，連續使用溫度為180～200℃，UL溫度指數為180℃。
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與國內廠家雙物料平行結構不同，華大的多物料注塑機是按歐洲先進思路設計，采用直角式結構，獨立的副射臺設置馬達、油泵、射膠裝置及控制系統，使機器隨時能變回單物料生產方式，簡單方便。鎖模部分，模板全部經有限元分析，采用優質的球墨鑄鐵精密制造而成，二板、尾板采用鉸耳連接，減少累計誤差，增加整機剛性，保證了機板的使用壽命。五點式開合模結構，機鉸經優化設計，運行平穩，結構緊湊，適合各類雙物料模具。注射部分采用耐磨氮化熔膠螺桿及料筒，電子尺控制射膠位置，射膠流量閥帶位置反饋，確保注射速度的性和重復性。量繁多，如增強塑膠原料、單體澆鑄塑膠原料（MC塑膠原料）、反應注射成型(RIM)塑膠原料、芳香族塑膠原料、透明塑膠原料、高抗沖（
jpg模內熱切是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化工藝。簡要言之，模內熱切是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。模內熱切模具的優點模內熱切模具在當今世界各工業發達和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。降低產品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。降低成型周期，提高生產穩定性模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。模內熱切模具的缺點盡管與傳統模具相比，模內熱切模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解模內熱切模具的缺點。
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塑膠還可用于鑲牙，其粘接強度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，塑膠可用于制作加濕器、吹風機、服裝汽蒸、照相機盒，放映機元器件等耐熱、耐水解產品。中文名聚鄰苯二甲酰胺 外文名塑膠原料 目錄1 塑膠原料介紹
歐洲的PET聚酯生產商——西班牙LSB（LaSedadeBarcelon公司日前聯手兩家西班牙汽車塑料零部件供應商，共同開發汽車行業內款可完全回收的PET樹脂。LSB公司與國內兩家零部件供應商GrupoFicosaInternational和Zanini：utoGrup已經提出了以可回收PET樹脂為基礎的零部件設計樣品，包括汽車后視鏡、汽車端蓋和標牌。通過其PET：UTO聚酯項目，LSB公司旨在汲取每年約3萬噸的潛在聚酯市場，相當于P：和：BS目前在歐洲汽車行業的消耗量。
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代替銅等金屬由于塑膠原料具有無毒、質輕、優良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應用于代替 量繁多，如增強塑膠原料、單體澆鑄塑膠原料（MC塑膠原料）、反應注射成型(RIM)塑膠原料、芳香族塑膠原料、透明塑膠原料、高抗沖（
這些新產品、新裝置和新技術在人民大會堂的高調亮相，引起了行業內的極大關注。華勤集團高管、固特異集團高管和來自煤炭、冶金、港口、建材等行業的3多名客商歡聚一堂，共享此次新品盛宴。集團公司董事長牛宜順先生在推介會致辭中說：“山東安能輸送帶橡膠有限公司成立后，為適應國內、輸送帶市場的需求，引進了固特異的進的技術和工藝，產品質量、檔次有了新飛躍，此次推出的新產品已經在有關實驗機構和國內、國外一些企業的生產現場進行了認真、反復的試驗，結果是優良的。
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（9）微電子封裝用、應力緩沖保護涂層、多層互聯結構的層間絕緣、介電薄膜、芯片表面鈍化等。實驗證明，在3分鐘后濕度去除百分率：棉為52%，四溝道聚酯纖維95%。用其制作的運動服裝能保持皮膚干爽和舒適，并具有優良的保暖防寒作用。聚酯多孔中空截面纖維WELLKEY纖維開發的目的是把液態的汗作為對象，實現的吸汗快干。WELLKEY是聚酯中空纖維，并且從纖維表面看，有許多貫通到中空部分的細孔，液態水可以從纖維表面滲透到中空部分。這種纖維的機構以的吸水速度和含水率為目標，具有優良的吸汗快干和干爽的獨特風格，較適合制作運動服裝或運動裝的襯里。
