爆破片對正壓起到超壓保護作用，又擔心負壓工況下爆破片反向抽癟（爆破），這種情況下選用反拱型或者帶托架的正拱形型爆破片，此時也不宜選用失穩脫落型爆破片，因為此壓力作用于凹面也可能使爆破片不正常的脫落掉入容器內部。
爆破片選材一般注意事項
首先要注意到爆破片材料與容器貯存物的相容性，選用加襯耐腐蝕的爆破片則著重考察密封膜與物料的相容性。其次，要注意到整個爆破片裝置中各個元件的溫度適應性。爆破片材料的延性也需要特別關注，在不允許爆破后產生碎片的場合不能選用脆性材料，應選用延性較好的材料，以避免產生炸裂性爆破。
爆破片安全裝置的設計單位應根據被保護承壓設各的承載能力、工作條件、結構特點、使用單位的要求、相應類似工程試驗結果、相關安全技術規范的規定及與制造單位商定的制造范圍和爆破壓力允差等因素綜合考慮，合理地確定爆破片爆破壓力。
被保護承壓設備裝有爆破片安全裝置時，對于每一種類型的爆破片，設備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關系應參照標準，以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早失效。
爆破片安全裝置應串聯在安全閥入口側：
（1）為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質的；
（2）安全閥不能直接使用場合（如介質腐蝕、不允許泄漏等)的；
（3）移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質的。
制造單位在一批爆破片制造完成后，均應從中隨機選擇規定數量的爆破片進行抽樣爆破試驗，以驗證爆破壓力是否符合標準或安全技術規范的規定，但這僅能保證爆破片出廠時的爆破性能。
爆破片在實際使用并承受一定的工作壓力后，其爆破性能可能會因為溫度、壓力等因素的影響而發生改變，經過某一特定時間段以后，爆破片的性能將不再符合爆破片出廠時規定的性能要求，且可能在正常工作壓力下爆破。為了避免這種情況的出現，有必要確定發生這種情況的可能的時間段并確定更換周期，以保證承壓設各的正常安全運轉。
爆破片使用工況：
1，壓力容器因反應壓力急劇升高，此時安全閥來不及打開，爆破片的高靈敏度能達到容器泄壓的要求。
2，壓力容器中介質易結晶具有 定的粘度，使用安全閥容易堵塞，到不到泄壓的要求，此時應選用爆破片作為泄壓裝置。
3，壓力容器中介質為易燃易爆有毒介質和具有高腐蝕性，此時選用安全閥造價成本高，而且閥芯的材質有 定的要求，密封性能也不 定能達到要求，此時應選擇爆破片。
爆破片安全泄壓裝置，為化工安全保駕護航，濟南冠越機械期待與您的真誠合作。
有關安全閥爆破片的選擇？
確定爆破片更換周期時，需要考慮下列因素的影響：
（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結構型式有關）；
（2）爆破片材料對相應介質和環境介質的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發生老化等；
（3）實際使用的操作壓力比；
（4）爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；
（5）爆破片實際承受的壓力、壓力波動等 。
爆破片在除塵器本體上需安裝能滿足泄爆要求的泄爆裝置，室外除塵器進風管道不得直接通向除塵器本體，且在適合的位置上設置隔爆閥和徑向處安裝泄爆片。爆破片要求經過計算，在設定的爆破溫度下，爆破片壓力差達到預定值時，爆破片即可動作（破裂或脫落）。要配置有足夠的泄爆面積，將爆炸的壓力安全泄出，保護除塵器本體和管道設備不受到破壞。
