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澳大利亞多樂士已投資約1.65億澳元（約合1.27億美元）在墨爾本以北約30英里處的Merrifield建立了新工廠。該工廠是澳大利亞和新西蘭我的涂料工廠，并側重于創(chuàng)新工藝和高科技領域。西門子澳大利亞數字化工廠及過程工業(yè)與驅動集團的執(zhí)行總經理Michael Freyny表示：“先進的自動化和數字化技術，使得多樂士能夠設計出一種可以穩(wěn)定供應我質涂料的生產過程，實現了我的高效性和靈活性得以快速相應市場需求。”受益于高度的自動化和數字化，澳大利亞多樂士即便在生產小批量（單個）產品時仍然能夠保證生產效率。這意味著可根據特殊定制或市場需求生產少至100升的涂料。

仿真貼合現實

每年Merrifield工廠預計生產約7500萬升涂料，嚴格來說，在這片比三個足球場稍大的區(qū)域內設立了兩個車間：一個是用于小批量生產的混合與著色（BAT）車間，另一個是用于大批量涂料生產的車間。

由于整個生產過程已進行縱向和橫向整合，能夠實現工廠的端到端數字化，因此，生產過程將完全透明。在仿真平臺Simit上能夠進行自動化應用我試驗和虛擬調試，并能夠在實際啟動之前為操作員提供一個仿真的訓練環(huán)境。Worrell說：“借助Simit，可以實現工廠自動化調試與工廠建造同步進行，這樣，從測試到全自動化生產所需時間大大縮短了50%以上。”

通過采用仿真和無紙化生產，多樂士Merrifield新工廠在節(jié)能方面能比預計提高25%，工廠調試時間節(jié)省了50%。

作為方案論證的一部分，過程用水系統(tǒng)的3D模型也被Mescada（西門子解決方案合作伙伴）整合到Comos Walkinside平臺中。該虛擬現實平臺能使用戶通過過程用水系統(tǒng)的虛擬模型查看工廠情況。Mescada公司的Hung Chan表示：“方案論證表明，Comos Walkinside有助于減少停機維修時間。例如，在虛擬平臺內，能給設備的單個零件（如泵）加貼標簽，標注其維修記錄或相關數據表。而在現場則可以通過筆記本電腦或平板電腦讀取這些數據。”

甚至日常維修都能在進行現場操作之前，先在虛擬平臺中進行試驗。這樣能夠防止對實體設備造成潛在破壞，并確保實際維護過程的效果。特別是災害場景（如化學品泄漏和火災等）也可以在平臺上進行仿真，以進行應急響應培訓。

無紙化生產實現高效歸檔

澳大利亞多樂士數字化承諾的一個關鍵要素是無紙化生產，這是通過西門子SIMATIC IT eBR（電子批記錄）軟件得以實現的。這是這個解決方案第一次應用在制藥以外的行業(yè)，而制藥工業(yè)則是以苛刻的質量把控而聞名。不僅將工廠的紙張消耗量削減到幾乎為零，新的文檔形式還將極大地提高生產的透明度、可追溯性和生產質量。“無紙化制造能確保所有標準和規(guī)范得以自動遵循。但對于澳大利亞多樂士而言，其實際價值在于能夠在生產過程中監(jiān)控、追蹤和記錄每個步驟和各種原材料。”Freyny表示。它還將加快生產過程和批次協議生成、執(zhí)行、審查以及上市的進程。Worrell表示：“我們能在前端對原料進行質量審查，所做出的改進能夠在很短的時間內自動應用于配方中。”

端到端數字化的應用，使整個制造過程的橫向和縱向整合成為可能。在單個產品作為一批進行生產時，其生產透明度和效率尤為重要。

提高生產效率，降低能源消耗

對于小批量生產的涂料，其整體生產速度約為之前的八倍，這得以與生產過程的高度自動化。例如，如果一個客戶訂購一款特制的藍色涂料，多樂士通過SAP收到訂單，并將其傳達至制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。制造上述色調所需的原材料包在進貨時通過MES和SIMATIC PCS 7過程控制系統(tǒng)進行掃描和管理。在對涂料進行進一步加工之前，將樣品發(fā)送到實驗室進行電子測試。MES從SAP接收精密試驗技術規(guī)范，并通過相同路徑返回試驗結果,然后自動混合原材料，制備出所需顏色。接著，將這些成批的涂料放在灌裝和包裝線上，然后發(fā)貨給客戶。多樂士的整個過程都在數字控制下完成。

Worrell表示：“我們在制造中具有我的靈活性，因此我們能夠以之前其它工廠所能生產最小批量的僅1/50的量，進行特制涂料的批量生產。。這意味著我們可以不用維持過多庫存即可快速地響應市場需求。我們能夠每年減免約75,000項人工干預，使我們的配方具備可重復性和高準確度。以確保在盡可能減少原材料損耗的前提下生產出我質量的涂料。這也將能源消耗率在預估水平的基礎上減少了25%。”

公司秉承合作傳統(tǒng)

整個工廠之所以能夠迅速投產并成功運行主要歸功于我的數字化戰(zhàn)略。同時，團隊成員間的密切配合同樣起到了至關重要的作用。Freyny表示：“西門子作為主要自動化供應商（MAV）和主要電氣供應商（MEV），至始至終既擔任技術供應方的角色，也是開發(fā)合作伙伴。”Worrell也說到：“我們非常重視合作伙伴關系，這是不可或缺的。”。作為該項目的西門子解決方案合作伙伴，Mescada在將其專業(yè)技術應用于IT基本架構、過程控制系統(tǒng)和生產制造運行管理（MOM）系統(tǒng)中同樣發(fā)揮著關鍵作用。具備3D建模、過程標識符（PID）和數據表的CET集團，作為過程和機械設計單位，也發(fā)揮了重要作用。Freyny總結表示：“西門子具備豐富的數字化企業(yè)經驗，有能力提供我的服務，業(yè)務覆蓋全球，再加上我們合作伙伴的解決方案，是促使該項目成功的重要因素。”

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