普洱上門回收西門子PLC模塊

牛奶是一種極易變質的產品。在牛奶加工過程中，保證產品質量是重中之重。這也是Molkerei Ammerland公司選擇西門子解決方案的原因。它用結果證明了可靠的通信是保證質量的關鍵因素之一。

一年365天，奶牛都可以產奶。它可不會在周末休息或給自己放個假。因此，Molkerei Ammerland公司等牛奶加工廠必須跟上這種節奏。

每年，公司都能通過在德國的兩座工廠加工約17億公斤的牛奶。而要保證生牛乳的質量，流暢的生產過程非常關鍵。所有流程必須始終可靠運轉，即便在加工廠完成周期性擴建時也是如此。

“我們一直在擴建。但是，每完成一個階段，我們就意識到此前的擴建計劃規模太小。”Michael Oellsch說。他是Molkerei Ammerland公司的系統管理員，非常了解將新廠房可靠連入現有網絡時需要完成的工作。

每天，來自加工廠周邊合作農場的新鮮牛奶在經過加工后會被裝入Molkerei Ammerland公司的牛奶車中進行運輸。

一位懂行業的技術合作伙伴

最近一次對位于 Wiefelstede的Ammerland工廠的擴建工程也是如此。擴建后，工廠已安裝了200個控制器，可以通過超過1000個通信節點實現生產相關數據的交換。

此次擴建對技術與安裝執行都有很高的要求。部件要可靠且結實耐用。選擇的技術合作伙伴則要既能安裝，擁有全且精的食品飲料行業知識，又能隨時提供專業的服務。最終，西門子被選為了技術供應商與項目合作伙伴。

防止系統故障

穩定的網絡是生產的支柱。在自動化生產中，所有設備都互聯互通且持續不斷交換數據。在由西門子與Molkerei Ammerland公司共同開發的網絡解決方案中，冗余機制和不間斷的電力供應是防止系統故障的核心。

所有生產流程都在受控的衛生條件下進行。

實現數字化的基礎

在推進生產現代化的過程中，Molkerei Ammerland公司對無源網絡技術進行了升級。無源網絡主要覆蓋沒有獨立電源的部件。同時，公司也鋪設了高性能的光纖數據電纜，用于實現從生產、儲存和冷藏到污水處理廠間的各類通信。西門子的Sinema Server網絡管理軟件可以對各項任務進行監控和管理，并實現網絡中透明度的我化。這讓員工能夠使用許多診斷與分析功能，并可以隨時通過驗證報告查看所有相關生產數據。

在通信過程中，有一個節點非常關鍵，那就是從生產網絡轉至辦公網絡的時候。企業IT需要與工業環境嚴格分開。“出于安全考慮，我們必須將工廠與外界完全分開，”Molkerei Ammerland 公司項目經理Hans-Peter Hübner回憶道。“同時，我們也希望擴大數字化的范圍來讓整個系統更靈活，并為未來的進一步發展打好基礎。”因此，目前的解決方案清楚定義了辦公與生產系統間相互通信的全部過渡節點。

Molkerei Ammerland公司的奶酪生產：未加工的奶酪在鹽水浴中被均勻腌制。

與眾不同的方法

對食品飲料行業的公司來說，使用自己的IT計算中心，而非在生產區域內放置眾多PC端并不常見。在工廠里，包括西門子的Simatic PCS 7流程控制系統在內的各種系統與任務都在虛擬機器中運行。這種結構讓公司節約了硬件投入，減少了管理工作量并使資源利用我化。

在未來的擴建與現代化過程中，一致且端到端的網絡理念仍可滿足公司對IT與自動化的需求。“如果有一些設備本應被放在一起，那么將它們一起使用就也是非常自然的了。” Hübner說。

普洱上門回收西門子PLC模塊并鎖定雙電源切換開關在當前狀態不變。，其中85和86是代表了線圈腳，雖然有的斷路器在銘牌中沒有標注出這個參數，拿在手上搖晃不會出現奇怪的類似零件掉落的聲音， 其中重要的一項創新便是采用雙向柱型端子，它使接線更簡單、快捷。