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目前開發(fā)的第三代雙組份聚氨酯無溶劑膠粘劑，其目的是接近溶劑型膠粘劑的使用性能。以漢高Liofol為代表的第三代無溶劑聚氨酯膠粘劑產(chǎn)品，已經(jīng)具有以下性能特點：通常室溫條件下的高初粘力/相對于2代產(chǎn)品；基本無抗封效應(anti-sealeffect)；對復合基材無限制(高爽滑劑相容性、EV：，白PE等)；異氰酸根游離單體含量低；耐水煮、高溫蒸煮。無溶劑聚氨酯膠粘劑由于沒有溶劑小分子存在，分子間作用力大，并形成氫鍵，常溫下粘度很高。②常用玻璃纖維增強材料。制成增強塑膠原料以提高剛性，降低蠕變性，并使制品的成型收縮率變小、尺寸穩(wěn)定性
目前，國內(nèi)完全可降解塑料的產(chǎn)能約為1萬噸，而金發(fā)科技公司的產(chǎn)能有3萬噸。完全可降解膜是普通地膜的1.6倍，這些完全可降解膜銷往國內(nèi)的只占2%-3%，主要用于高附加值(如煙葉等)的經(jīng)濟作物，并且是由公司購買后再分發(fā)給農(nóng)戶使用。除此以外，鑫富藥業(yè)、揚農(nóng)化工、國風塑業(yè)、海正藥業(yè)等公司均有可降解塑料業(yè)務。其中，國風塑業(yè)主營包括聚乙烯農(nóng)地膜、三層共擠聚乙烯耐老化流滴大棚膜、聚乙烯土工膜等的農(nóng)用薄膜和土工膜，其塑料薄膜產(chǎn)品全國產(chǎn)能、速度快、寬幅寬、耗能、技術含量。
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如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ坏?/50，但效果是無機絮凝劑的幾倍，對于有機物污染嚴重的江河水可采用無機絮凝劑和陽離子聚丙烯酰胺配
英威達公司在2月25日宣布有意進一步擴大在華業(yè)務，將在上海建造一座尼龍6/6和尼龍中間體生產(chǎn)廠。該公司早在27年曾宣布在滬建廠的計劃，但因全球來襲不得不推遲。現(xiàn)在，英威達重新啟動了該項目。該公司在一份稿中說，項目工程設計現(xiàn)已開始，預計將在212年開始動工建設。新廠定于214年開始分階段投入生產(chǎn)。英威達中間體公司總裁WarrenPrimeaux說：“和其他亞洲市場對此類產(chǎn)品日益增長的需求令我們倍感鼓舞，因此我們決定繼續(xù)推進原計劃。日上午，廣州華工百川科技股(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))份有限公司的聚氨酯生膠及混煉膠擴建工程二期項目正式開工建設。據(jù)了解，該項目位于桂林市高新區(qū)內(nèi)，投資總額為6萬元，預計今年5月底完工，8月底前完成生產(chǎn)調(diào)試。項目投產(chǎn)后將實現(xiàn)年銷售總額2.5億元。該公司的聚氨酯材料及制品包括：模具膠用聚氨酯改性材料BC-1-E系列、低滲水、防污聚氨酯灌封改性材料BC-BC-BC-9系列、通用電子電器聚氨酯灌封改性材料BC-1-E系列、防滑墊聚氨酯改性材料BC-1-C-3活塞環(huán)及鋼管內(nèi)襯聚氨酯改性材料BC-1-L-減震器聚氨酯改性材料BC-1-L系列及BP82：系列和BC-1-I系列、熱塑性彈性體TPR等等。
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1941年，塑膠原料6在德國投入生產(chǎn)，隨后又開發(fā)了塑膠原料610。1950年法國開發(fā)了塑膠原料11。1958年試制成 用于汽車工業(yè)的塑膠原料約占塑膠原料總消費量的1/3。主要是利用塑膠原料樹臘密度小和優(yōu)是的綜合性能，以適應汽
山東威高集團有限公司正采用該項目組研發(fā)的技術生產(chǎn)復合膜，并用于輸液灌裝生產(chǎn)線，規(guī)模為年產(chǎn)2.5億只輸液袋。除了之外，科研人員還開發(fā)出了農(nóng)用長效防霧滴棚膜和油田集輸油管等產(chǎn)品，并實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。他們研發(fā)的功能化聚烯烴農(nóng)用棚膜的防霧滴期達12個月以上，是國內(nèi)同類產(chǎn)品的3～4倍，是日、韓等國同類產(chǎn)品的2倍，目前已在我國東北和華北地區(qū)得到廣泛應用；所生產(chǎn)的集輸油管耐化學腐蝕、使用壽命長，保溫性好，導熱系數(shù)是鋼管的1/2，施工簡便，可在沼澤、低洼地長距離鋪設，目前已在大慶、勝利、新疆等油田廣為使用。
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改性塑膠產(chǎn)品的發(fā)展前面提到，玻璃纖維增強塑膠在20世紀50年代有研究，但形成產(chǎn)業(yè)化是20世紀70年代， 在塑膠吹模製作和處理過程中意想不到的靜電能引起許多問題的發(fā)生。吹模是一種高速，大批量的製造過程，尤其在實際的制模活動中，要求精度極高。但是意外的靜電常會在生產(chǎn)過程中埋下許多隱瘓。在吹模製作過程中，塑膠各區(qū)完全都是立式和對正的。因為當它們離開擠塑頭時依次排成整齊的佇列，完全與模具穩(wěn)和。靜電的出現(xiàn)會引起各區(qū)被拖向一邊，或者會導致無法傳入模腔，發(fā)生事故，吹塑變形，報廢和加工失敗。用設備操作的快速迴圈周期中，所在潛在的生產(chǎn)率和質量難題都需要立即討論查清。
