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塑膠為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，塑膠有十分優(yōu)異的熱性能。添加玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，在232攝氏度經(jīng)5000h的熱老化后，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學(xué)性能，改性后的塑膠能在長期工作負荷和熱負荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，因而可應(yīng)用于溫度高的受力環(huán)境中。
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這種橡膠類柔軟材料成本低、易生產(chǎn)，能延展到初始長度的5倍。當剪斷后，在室溫下24小時內(nèi)即能重新連接起來(自愈)，且自愈后僅5分鐘能再次延展兩倍。汪超團隊還利用新材料開發(fā)出新型人造肌肉。這種人造肌肉由三層材料堆積而成，上下兩層是能導(dǎo)電和自愈的新材料，中間層是透明的非導(dǎo)電橡膠類薄膜。他們施加電信號發(fā)現(xiàn)，人造肌肉能像人類二頭肌一樣開始活動；更重要的是，當其斷裂成兩段后，不依靠任何外來刺激能恢復(fù)到與切斷前相同的性能水平。耐水解性可耐150～160℃熱水或蒸氣，在高溫下也不受酸、堿的侵蝕。
而層壓板靠內(nèi)的一層則需要通過橫梁和縱梁支撐隆起。奧格斯堡的工程師指出，整體桁條采用“L-Z”設(shè)計，大約65毫米/2.5英寸高，還有一個5毫米/2英寸寬的邊緣。為了控制好預(yù)成形過程中桁條的位置，增強材料的頂面組織有一部分是熱塑性聚酰胺紗，遇熱時，熱塑性聚酰胺紗中的樹脂會熔化變粘，從而起到粘合層壓板的作用。技術(shù)員們首先在一塊廉價的木模板上對桁條進行預(yù)成形處理，將多軸桁條堆疊，然后用一只小型熱融槍將熱塑性材料熔化，從而將堆疊的桁條粘結(jié)在一起。
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”’，也有預(yù)計2001—2006年間世界塑膠工程塑料市場的年均增長率為5%-6%”l。亞洲地區(qū)生產(chǎn)能力的占有 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長;
Romkey說：“這是一項重大突破，因為現(xiàn)在可以在接觸加熱成型機上生產(chǎn)翻邊盤，不需要使用更大、更復(fù)雜、更昂貴的輻射加熱成型機之類的類似設(shè)備。”模具可用于現(xiàn)有GN接觸式加熱成型機中。翻邊模具系統(tǒng)中有一個定制的帶凹槽的沖切片，可以與模腔伸出的凸面法蘭部分相匹配。通過這種結(jié)構(gòu)結(jié)合方式可使切面較低，從而可生產(chǎn)凸面法蘭。另一個特點是其對位系統(tǒng)可保持切片與模具正確對位。另外，與模具配套使用的預(yù)加熱器有助于均勻加熱和穩(wěn)定的成型。
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塑膠原料 美國阿莫科 AF-4122NL 22%玻纖增強、高光學(xué)反射能力90%以上塑膠原料不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。
塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。具設(shè)計與制造為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力，在設(shè)計與制造模具時應(yīng)滿足下面要求。模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于.2μm，表面鍍硬鉻。塑件表面如實反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔，模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1～2級。分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設(shè)計在電鍍面上。
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可用于火箭發(fā)動機殼體、高壓容器、體育用品和涂覆織物等。ToppylRC3符合歐洲所有的食品接觸要求。“如今的包裝必須實用、、安全，并且無需使用切割工具能輕易開啟，”利安德巴塞爾市場銷售經(jīng)理StefanoPasquali在發(fā)布會上說道，“ToppylRC3的密封性能很高，能保持食物的新鮮度，用這種材料制成的容器可以儲存各種美食，包括肉類、水果、蔬菜、奶酪。”ToppylRC3根據(jù)傳統(tǒng)PE食品包裝容器的要求，通過專業(yè)配方生產(chǎn)而成，能提供極強的密封性以保持食物的新鮮度，且容易開啟，因為使用ToppylRC3生產(chǎn)食品包裝時無需再加入熱熔膠。
