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2. 再生料的利用對于一次或二次性的千凈、無雜質、無分解物存在的塑膠原料再生料，可以粉碎后直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。對于再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行干燥處理后，方可投入成型加工。
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另外，在第Ⅰ、第Ⅱ條曲線中均含有波數為725cm-765cm-1和819cm-1處的吸收峰，說明均含有TDI的結構。即本產品與國外產品所用的TDI原料相當，兩產品應為相當，即都未加入苯酐進行合成反應。由第Ⅲ條曲線看出，產品中也含有氨酯鍵，只是由于苯酐的加入，掩蔽了TDI結構，說明生成的產品與前兩種相當。而苯酐的加入，可使產品的原料降低。結在試驗中采用苯酐部分酯化工藝來合成單組分聚氨酯清漆，可減少醇解產物在降溫過程中的逆向反應，改善了樹脂性能，且降低了原料的成本。維，靠其優良的耐熱性、滑動性和耐放射性等特性，被用于航天、原子能工業、電氣和汽車等行業。
據悉，成功減重的背后，是因為采用了沙特基礎工業公司(S：BIC)的工程聚烯烴材料。雖說是塑料，但這款ST：M：X樹脂為長玻纖填充聚丙烯(LGFPP)，與鋼材相比這種低密度材料可以在減輕內尾門板重量的同時，達到所需的剛度。在尾門板部件、前端模塊、車門模塊、座椅結構和儀表板等結構件中用輕量化材料替代金屬已成為汽車行業的重要趨勢，同時也推動著熱塑性塑料在汽車領域的應用，使用ST：M：X樹脂可使這些部件的重量減少多達5%。
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塑膠原料樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。塑膠原料樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表面硬度；B使塑膠原料呈現橡膠態的韌性，提高了沖擊韌性；S使塑膠原料塑料呈現出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。塑膠原料樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。如今在電子電器市場， 塑膠原料樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的塑膠原料樹脂在與塑膠原料/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。
概括起來有以下幾點。模具成本上升熱流道元件比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展家的模具用戶，熱流道系統貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。熱流道模具制作工藝設備要求高熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質量嚴重下降等。
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代替銅等金屬由于塑膠原料具有無毒、質輕、優良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應用于代替 純塑膠在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。基本上，除了少數等級如超韌系列之外，各種等級塑膠的UL94燃燒性都是屬于V-0級，在UL 94燃燒性中已是的等級了。超韌系列塑膠含有一些增韌劑，會犧牲一些耐燃性。
早在1978年美國專利有機硼酸酯化合物可作為偶聯劑使用，雖然其偶聯性能良好，但和單烷基氧基鈦酸酯一樣，水解穩定性差，即使空氣中極少量的水分都會引起偶聯劑的變質，失去偶聯功能，對硼酸酯偶聯劑的不多。為了克服單烷基氧基硼酸酯偶聯劑的水解不穩定性，我們在研究鋁酸酯偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑結構和功能的基礎上，合成一類具有優良水解穩定性的螯合-配位型硼酸酯偶聯劑。本文主要研究了這類偶聯劑在PVC/CaCO3復合體系中的應用。構性能與作用機理1.1結構螯合-配位型硼酸酯偶聯劑的結構式如下：式中B為偶聯劑的硼原子；O為氧原子；R1為碳原子數為2～3的烷基；R2為碳原子數為8～22的烷基、酰氧基；Dn為配位體。能指標外觀：白色蠟狀固體；熔點：45～65℃；降粘幅度：9%；熱穩定性：25℃；溶解性：可溶于甲苯、異丙醇、白油等有機溶劑。用機理與特點作用機理與特點見。由于螯合配位型的硼酸酯偶聯劑分子中含對水有一定穩定性的螯合基團二氧烷基，因此克服了單烷基類的易水解的缺點；同時以配位體的配位原子滿足原子硼缺電子的要求，可以克服或減少終產物的締合性、增加空間位阻，進一步提高耐水解性，因此可用于處理高濕度填料。驗部分2.1原料螯合配位型硼酸酯偶聯劑，OLBAP，自制；PVC，工業品；CaCO3，工業品；鋁酸酯偶聯劑，DL411，福建師大；鈦酸酯偶聯劑，OLT999，工業品。器設備高速混合機，張家港大江機械股份有限公司；旋轉粘度計，NDJ1，上海天平廠；試樣機，承德試驗機總廠；雙輥開煉機，XL16A，上海輕工業總廠；機械式拉力試驗機，承德試驗機總廠；簡支梁沖擊實驗機，承德試驗機總廠；熔體流動速率儀，XKZ4，上海；微機光澤度儀，WGG6，上海精密科學儀器有限公司。驗方法碳酸鈣的活化改性工藝：將碳酸鈣在高速混合機中于11～13℃下加入計量的硼酸酯偶聯劑，高速攪拌5min后出料，包裝備用。將PVC和硼酸酯偶聯劑處理前后的CaCO3以及熱穩定劑按一定比例在開煉機上于17～175℃混煉均勻，再經壓力機在175～18℃、2kg/cm2壓力下壓成4mm厚的板，按相應國標制成試驗樣條。標準性能測試拉伸強度按GB/T14—1992測試；斷裂伸長率按GB/T14—1992測試；沖擊強度按GB/T143—1993測試。LBAP對復合材料力學性能的影響3.1偶聯劑用量對復合體系性能的影響偶聯劑用量對復合體系性能的影響見表1。從表1可以看出，隨著偶聯劑OLBAP用量的增加，體系的力學性能開始增加，但當OLBAP含量在1%時，體系的力學性能達到極值，然后隨著OLBAP用量的增加又有所下降，但總的趨勢是提高PVC/CaCO3(7/3)體系的力學性能。這是因為OLBAP的偶聯作用與其在CaCO3粒子表面覆蓋程度有關，當OLBAP用量恰好使其在CaCO3粒子表面完全覆蓋形成單分子層時，偶聯效果；而當OLBAP用量過多時，CaCO3表面覆蓋過多的偶聯劑，形成多分子層，易造成界面結構的不均勻性，而且未反應的烷基基團又會導致不良的作用，降低熱穩定性和粘合性等，因此體系的力學性能達到極值后又有所下降；而當OLBAP用量不夠時，偶聯劑無法完全覆蓋CaCO3粒子表面，出現未改性的CaCO3粒子表面，因此起不到很好的偶聯和增強作用。
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塑膠原料塑料力學性能：塑膠原料塑料有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用;塑膠原料塑料的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。塑膠原料塑料的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。塑膠原料塑料的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。塑膠原料塑料的力學性能受溫度的影響較大。利用加強筋作為氣體穿透的氣道，消除了加強筋和零件內部殘余應力帶來的翹曲變形、熔體堆積處塌陷等表面缺陷，增加了強度/剛度對質量的比值，同時可因大幅度降低鎖模力而降低注射機的噸位。形狀復雜、薄厚不均、采用傳統注射技術會產生縮痕和污點等缺陷的復雜零件，如杠、家電外殼、汽車車身等。生產這些制品時，通過采用氣體輔助注射技術并巧妙布置氣道，適當增加加強筋數目，同時利用氣體均勻施壓來克服可能的缺陷，使零件一次成型，不僅簡化了工藝，還降低了生產成本。
