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聚丙烯酰胺可以應用于各種污水處理（針對生活污水處理使用聚丙烯酰胺一般分為兩個過程，一是高分子電解

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工程塑料特種工程塑料是相對于尼龍(P：)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚酯(PET、PBT)以及改性聚苯醚(PPO)等常見工程塑料而言，綜合性能更好且具有特殊用途的一大類工程塑料。自上個世紀6年代聚酰亞胺(PI)發展應用以來，高性能特種高分子的研究、開發及應用獲得了快速發展，先后發展出聚芳醚砜(P：ES)，聚苯硫醚(PPS)，聚醚酮及其聚芳醚腈等高性能特種工程塑料。本文主要選擇聚醚酮酮、聚苯硫醚作介紹。聚醚酮酮聚醚酮酮(PEKK)是特種工程塑料聚芳醚酮(PE：K)系列之一，PE：K是一類亞苯基環通過醚鍵和羰基連接而成的聚合物，按分子鏈中醚鍵、酮基與苯環連接次序和比例的不同，可形成許多不同的聚合物聚醚酮酮是繼聚醚醚酮之后開發的又一特殊結構型熱塑性樹脂，具有優異的機械性能、耐溶劑抗化學腐蝕性能、耐熱性、抗輻射和阻燃性等，特別適用作高性能復合材料的基體樹脂和超級工程塑料。世界各大公司和飛機制造商都在尋找性能可靠、適應性強、加工簡便、對破壞性事故有強大抵御能力的復合材料。應用方面，汽車部件、電器部件開發取得了重大進展，如汽車進氣歧管用高流動改性塑膠原料已經商品化，這種結

據，目前英國科學家研制出了一種新的塑料表面，其能更好地培育出更多的成人干細胞。科學家有望據此設計出更好的干細胞療法來讓骨頭和組織再生以及關節炎等病癥。研究發表在《自然材料學》雜志上。這種的“納米圖形化”表面使用制造藍光光盤的方法研制而成，該表面上布滿細小的凹坑。領導該項研究的英國格拉斯哥大學組織工程師馬修道爾貝和南安普敦大學肌肉與骨骼科學研究系主任理查德奧瑞福表示，這種表面有助于干細胞更有效地生長和擴散成對有用的細胞。

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塑膠原料作為工程塑料中重要的品種，具有很強的生命力，主要在于它改性后實現高性能化，其次是汽車、 ④提高塑膠原料的抗低溫性能，增強其對耐環境應變的能力。

高速切削刀具高速切削刀具的關鍵在于刀具結構和刀具材料。高速切削刀具的結構主要采用空心錐部和主軸端面同時接觸的雙定位式刀柄(如美國Kenamental公司的KM刀柄、德國OTT公司的HSK刀柄等)，其軸向定位精度可達1μm。在刀具高速旋轉時，離心力使刀夾鎖緊更為牢固，其徑向跳動不超過5μm。采用新型刀具材料可使切削加工速度大大提高，從而提高生產率，延長刀具壽命。目前用于高速切削加工常用的刀具材料有：硬質合金及其涂層、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、超硬材料金剛石、聚晶金剛石和金剛石涂層等。

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成型條件：干燥：原裝包不須干燥射出溫度：180～230℃模溫：60～90℃押出溫度：180～265℃模頭：66～140℃1927年美國的化學工業公司決定每年支付25萬美元作為研究費用，并開始聘請化學研究人員。

切削加工作為制造技術的基礎工藝，隨著高速切削和“綠色制造工程”的提出和實施，干切削技術已成為人們關注的熱點。傳統的濕切削在提高切削效率和延長工具壽命等方面發揮了重要的作用，但冷卻液及其后處理費用占成本的16%左右，而且冷卻液還會危及工人健康、污染環境，與可持續發展戰略背道而馳。市場競爭十分激烈和社會日益注重環保的形勢下，提率和保護環境是眾望所歸，干切削技術應運而生。干切削優點：1.由于不用冷卻液，降低了生產成本；對環境無污染，對操作工無傷害，有利于清潔生產；提高切削效率，部分工件加工可實現以車代磨；提高被加工件的表面質量；適用范圍廣，車、銑、刨、鉆、鏜等高速鋼刀具加工領域，干切削都可以大展其能。

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一個單體為癸二酸，以及和塑膠原料11的單體氨基十一酸均由農林化工產品蓖麻油堿解制得。塑膠原料12的單體丁二烯 其原因是：易變形彈性薄片零件的剛度較弱，再加上工件基準面精度不高，平面度較差，工件因被吸住受大氣壓力或被受壓緊力等裝夾力的作用而導致工件發生變形，在變形狀態下加工，盡管在位檢測發現工件的尺寸和形位公差均滿足設計要求，但取下來后工件變形恢復，其尺寸及形位公差發生了很大的變化，以至于超出設計要求范圍。在位檢測另外一部分易變形彈性薄片零件時，發現工件的尺寸和形位公差與機床正常加工精度相去甚遠，這是由于切削工件時切削力使工件發生了變形，切削刃離開后，變形部分恢復所致。

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