防暴燈防暴防腐防暴廂

按防爆型式分為隔爆型、增安型、正壓型、無火花型和粉塵防爆型共5種主要類型，也可以由其他防爆型式和上述各種防爆型式組合形或復合型和特殊型。

隔爆型 d

將設備可能點燃炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙，滲透到外殼 內部的可燃性混合物在內部爆炸而不損壞，并能保證內部的火 焰氣體通過間隙傳播時降低能量，不足以引爆外殼的氣體。

防爆平臺燈

增安型 e

在正常運行條件下不會產生電弧、火花的電氣設備采取一些附 加措施以提高其安全程度，防止其內部和外部部件可能出現危 險溫度、電弧和火花的可能性的防爆型式，在結構上進一步采 取保護措施，提高設備的可靠性能和安全性能。

正壓型 p

通過保持設備外殼內部保護氣體的壓力高于周圍防爆性環境壓 力到安全的電氣設備在系統內部保護靜態正壓或保持持續的空 氣或惰性氣體流動，以限制可燃性混合物進入外殼內部。帶走 設備內部非正壓狀態時進入外殼內的可燃性氣體，防止在外殼 內形成可燃性混合物。

本安置 I

設備內部的所有電路都在標準規定條件下（包括正常工作和規 定的故障條件）下，產生的任何火花或任何效應均不能點然規 定的防爆性氣體環境的本質安全電路。

澆封型 m

將可能產生引燃爆炸性混含物爆炸的火花、電弧或危險溫度部 分的電氣部件，澆封在澆封劑（復合物）中，使它不能點燃周圍爆炸性混合物采用澆封措施，可防止電氣元件短路、固化電氣絕緣，避免了電路上的火花以及電弧和危險溫度等引燃的產 生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障狀況下的表 面溫度。

充油性 o

將整個設備或設備的部件侵在油內I保護液l，使之不能點燃油面以上或外殼外面的防爆性氣體環境。

充砂型 q

在外殼內充填砂粒或其他規定特性的粉末材料，使之在規定的使用條件下，殼內產生的電弧或高溫均不能點燃周圍爆炸性氣體環境的電氣設備保護型式。

氣密型h該類防爆設備型式采用氣密外殼。即環境中的爆炸性氣體混合物不能進犯設備外殼內部。氣密外殼采用溶化，擠壓或膠粘的方法進行密封，這種外殼多半是不可拆卸的，以保證永久密性。

按外殼的防護等級分類：為了防護塵埃、固體異物和水進入燈腔內，觸及或積集在帶電部件上產生跳火、短路或破壞電氣絕緣等危險，有多種外殼防護方式起到保護電氣絕緣的作用。用特征字母“IP”后跟兩個數字來表征其外殼防護等級。第1個數字表示對人、固體異物或塵埃的防護能力。分為0—6級。防爆燈具是一種密封燈具，其防塵能力至少為4級以上，第2個數字表示對水的防護能力，分為0—8級。

按燈具設計的支撐面材料分類：室內防爆燈具可能安裝在許多屬于普通可燃材料表面，如木質的墻和天花板，它們不允許防爆燈具安裝表面的溫度超過安全數值。根據防爆燈具是否可直接安裝在普通可燃材料表面可分為2類。

一類為僅適宜于安裝在非可燃表面的燈具。

另一類為適宜于直接安裝在普通可燃材料表面的燈具，有標記符號。

另外，按安裝使用形式可分為固定式、可移式、攜帶式。

隔爆型的原理根據歐洲標準EN13463-1:2002《爆炸性環境用非電氣設備第1部分：基本方法與要求》的防爆概念和防火類型，隔爆型是采取措施允許內部爆炸并阻止火焰傳爆的一種防爆型式，是最常用的一種防爆類型。由于這種防爆類型的燈具外殼一般使用金屬材料制造，散熱性好，外殼強度高和耐用性好，很受用戶歡迎。而且，許多增安型防爆燈具部件，如燈座、聯鎖開關等，也采用隔爆型結構。具有隔爆外殼的電氣設備稱為隔爆型電氣設備。如果爆炸性氣體混合物進入隔爆外殼并被點燃，隔爆外殼能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播。這是一種間隙防爆原理，即利用金屬間隙能阻止爆炸火焰的傳播和冷卻爆炸產物的溫度，達到火焰熄滅和降溫，抑制爆炸的擴展的原理設計的一種構造。

在進行隔爆燈具的結構設計時，制造者往往重點放在隔爆外殼的外形和強度設計上，卻往往忽略了與外殼構成整體的緊固件、引入裝置、透明件、懸掛裝置、標志等其它器件的設計。下面，根據GB3838.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：隔爆型“d”》的要求，在結構設計方面來分析需要注意的一些問題：

用螺栓緊固的的隔爆外殼有二種型式：平面和止口。對于平面結構，螺栓不僅起緊固作業，還要保證平面間隙。對于止口結構，當隔爆面只考慮圓筒部分時，螺栓只起緊固作用；當隔爆面需要考慮圓筒加平面時，螺栓不僅起緊固作業，同時起保證平面部分間隙作用。當在外殼上直接攻螺紋時必須注意：緊固件螺孔盡量不要穿過隔爆外殼，穿過外殼時螺孔底部應留有3mm以上的余量；在使用鋁合金等輕合金材料作隔爆外殼時，由于鋁合金強度較低，因此，經常打開(如更換光源需要打開)的隔爆外殼上使用螺釘緊固時，不應在鋁合金外殼上直接攻螺紋，應通過預埋防松的內外螺紋鋼套，來增加螺孔強度，并防止因螺紋爛牙而失效；不需要用戶在更換光源中或維修時打開，且出廠時已經安裝好的螺栓，可以在外殼上直接攻緊固螺孔，但是不能使用細牙螺紋，盡量使用粗牙螺紋，且有足夠的嚙合扣數來滿足緊固要求。

總之，在設計外殼緊固件時，應首先分清其在隔爆外殼中的作用，是只起緊固作用，還是既起緊固同時還起保證平面間隙的作用，然后確定螺栓的最大軸向載荷選用合適的螺栓。

電纜和導線的引入可以按下述二種方法進行連接：

a)間接引入，用接線盒或插接裝置連接的方式；

b)直接引入，將電纜和導線直接接入主外殼的連接方式。值得注意的是，密封圈老化或壓不緊的情況下可以直接產生燃燒或傳爆。

因此，在正常工作時產生危險火花、電弧或危險溫度且外殼容積大于2000cm3或GB3836.1《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》第4條劃為ⅡC級的防爆燈具，不適合采用彈性密封圈壓緊式直接引入方式。盡管GB3836.2沒有對此說明，GB3836.15-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第15部分：危險場所電氣安裝(煤礦除外)》對此作出了規定。通過引入裝置引入到燈具的電纜，從安裝到使用整個過程中，如果有可能受到拉力，引入裝置的壓緊螺母上或靠近引入裝置的燈具內部增加電纜防拔脫壓板，阻止力傳遞到接線端子上和防止電纜可能產生的移動，防止電氣連接的接觸不良或失效。燈具在設計時可能需要提供一個以上引入裝置，方便用戶不同的安裝要求。出廠時，應將全部的引入裝置都安裝好封堵件，封堵件的結構必須適合防爆型式。或者，僅安裝一個引入裝置，將其余(引入裝置拆除后的)孔用適合防爆型式的悶頭代替。這樣，不會因多余的引入裝置忘記封堵而造成隔爆外殼的失效。

防爆燈具離不開透明件，而透明件又是外殼部件中強度最低的部件，因此透明件安裝是否可靠直接影響防爆燈具的安全性能。

下面分析一下三種常用的透明件安裝方式：a)直接密封在外殼內，與外殼形成一個整體。這種方法簡單實用、使用廣泛。密封材料應選用耐溫、耐油的橡膠件，或使用環氧樹脂等膠粘劑將透明件密封在外殼內并壓緊。

b)用襯墊或不用襯墊，直接將透明件緊固在外殼內。不用襯墊時透明件接合面的平整度要求很高，一般適合小型平板玻璃且將玻璃結合部位同時磨平，不然玻璃受力不均，容易碎裂。

c)密封或膠粘在一個框架上，框架緊固在外殼內，這樣可以將透明件作為整體更換。這種結構在燈具中使用很少，在一些須要經常更換透明件的大型設備上，將透明件和框架作為一個整體部件更換。

透明件與框架的密封可以參考a)的型式。在結構上，應盡量使透明件受到的(內部爆炸產生的)力直接傳遞到金屬外殼上，通過透明件的壓板和或螺釘再傳遞到金屬外殼上是不合適的，同時，透明件安裝后不能受到應力，這樣才能保證透明件與外殼結合可靠。