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LG-900液壓鋼軌拉伸機

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產(chǎn)品價格: 100/人民幣 
最后更新: 2021-12-10 10:04:07
產(chǎn)品產(chǎn)地: 本地
發(fā)貨地: 本地至全國 (發(fā)貨期:當天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長期有效
最少起訂: 1
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  • 公司基本資料信息
  •  
    產(chǎn)品詳細說明

    濟寧市鐵翔機械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)液壓鋼軌拉伸機、鋼軌拉伸機,對每項產(chǎn)品從下訂單、制造、運輸和售后服務(wù)都實行一站式服務(wù)。

    一、主要技術(shù)參數(shù)

    1. 工作壓力……………………………………67MPa

    2. 牽引力………………………………………900kN

    3. 推力…………………………………………200kN

    4. 工作油缸行程………………………………500mm

    5. 動力型式…………………………………………電動泵站

    6. 鎖緊型式…………………………………………斜鐵夾緊機構(gòu)

    7. 外型尺寸(主體)…………………………1300×785×160mm

    8. 包裝尺寸(包裝)…………………………1390×900×570mm

    9. 整機質(zhì)量…………………………………………330kg

    二、結(jié)構(gòu)和工作原理

    1. 結(jié)構(gòu)

    LG-900型鋼軌拉伸機主要由兩個夾軌裝置、兩個雙作用油缸、四個銷軸、一個電動泵站及六根高壓軟管等部分組成。

    2. 工作原理

    1)拉伸

    搬動換向閥手柄至無桿腔供油位置(如圖3,A或B位置,中間為卸荷位置)旋緊加壓閥,油泵排出的壓力油通過高壓油管同時進入兩個工作油缸的無桿腔,使兩個油缸的活塞桿同步伸出,直至一定距離。(如果未知拉多長距離可使油缸的活塞桿全伸出),旋松加壓閥,搬動換向手柄至中間卸荷位置,此時使用手柄旋轉(zhuǎn)夾軌裝置的齒輪軸,迫使兩對夾軌斜鐵夾住鋼軌。搬動換向手柄至有桿腔位置,旋緊加壓手柄,兩油缸活塞桿同步縮回(軌縫應(yīng)位于夾具體中間位置)。隨著活塞桿的不斷移動,鋼軌被夾軌裝置越夾越緊,并被夾持著沿軸線方向移動。由于兩個夾軌裝置分別夾住鋼軌的軌縫兩端(油泵保壓時,電機可不關(guān)閉,只需把加壓閥搬到最小位置即可,換向閥應(yīng)位于加載位置)。一旦軌縫滿足預(yù)定要求,根據(jù)作業(yè)需要保壓一段時間后,搬動換向閥,使泵卸荷。搬動換向手柄至無桿腔位置,旋緊加壓閥,使泵排出的壓力油進入兩個油缸的無桿腔,兩個油缸的活塞桿同步伸出一段距離后,利用手柄旋轉(zhuǎn)齒輪軸,使兩個夾軌裝置脫開鋼軌。最后縮回活塞桿。一次鋼軌拉伸作業(yè)完成。

    2)壓縮

    與拉伸工作原理相似,只在左右夾具體原地旋轉(zhuǎn)180度,即齒輪軸在機具外側(cè),活塞桿應(yīng)完全收回搬動換向手柄至無桿腔位置,油泵排出的壓力油同時進入兩個工作油缸的無桿腔,推動活塞桿外移,使用手柄壓緊夾軌裝置,隨著活塞桿的不斷移動,鋼軌被夾軌裝置越夾越緊,并被夾持著沿軸線方向移動,由于兩個尖軌裝置分別夾住鋼軌的軌縫兩端,隨著活塞桿的拉伸,鋼軌軌縫間距被擴大,直至滿足要求。保壓后,搬動換向閥,使泵卸荷。反向注油,使夾軌裝置與鋼軌脫開。一次鋼軌壓縮作業(yè)即告完成。

    三、使用方法

    1. 使用前的準備

    為使LG-900型鋼軌拉伸機正常發(fā)揮效能,使用者除必須熟悉本機結(jié)構(gòu)特點外,尚應(yīng)注意下列事項:

    1)當油缸活塞伸出約250mm時,手動油泵油箱內(nèi)油面高度應(yīng)達到油箱高度的2/3;

    2)斜鐵夾軌裝置應(yīng)活動自如;

    3)各密封處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象;

    4)各連接、緊固部位不應(yīng)松動;

    5)排除液壓系統(tǒng)中的空氣。

    2. 操作步驟(以拉伸作業(yè)為例,電泵使用說明見附錄1)

    1)將鋼軌拉伸機部件運至需調(diào)整的鋼軌接頭處;

    2)根據(jù)需要把鋼軌拉伸機組裝起來,既將夾軌裝置分別放在接頭兩端鋼軌上,使齒輪軸處在機具內(nèi)側(cè),用銷軸將夾軌裝置與工作油缸連接起來,并盡量使工作油缸與夾具體垂直;

    3)缸下高壓油管端頭的防塵帽、堵,用高壓油管將電泵上端油嘴與兩工作油缸的有桿腔相連,下端油嘴與兩油缸的無桿腔相連;

    4)將換向閥桿搬至B位置,旋緊加壓閥,使工作油缸伸長至比預(yù)拉長度大100mm,然后旋松加壓閥;

    5)將換向閥搬至A位置,使用扳手旋動齒輪軸,使左、右斜鐵夾住鋼軌;旋緊加壓閥桿,前后夾軌裝置在工作油缸拉動下夾緊鋼軌并帶動鋼軌移動,直至達到預(yù)定位置;

    6)保壓一段時間(根據(jù)作業(yè)需要而決定保壓時間,保壓時,換向閥桿仍在A位置,當達到預(yù)定壓力時,旋松加壓閥即可保壓,如油路稍有卸荷,重新旋動加壓閥即可);

    7)將換向閥桿搬至B位置,旋緊加壓閥使工作油缸活塞桿外伸,帶動夾具體,利用扳手旋轉(zhuǎn)齒輪軸,使左、右斜鐵與鋼軌脫離接觸,完成一次鋼軌拉伸作業(yè);

    8)如需要,可將鋼軌拉伸機運往下一個作業(yè)點。否則,將工作油缸的活塞桿縮回至刻度線處。防止碰傷活塞桿,然后,拔出銷軸拆卸鋼軌拉伸機。

    3. 安全操作注意事項

    1)拉伸作業(yè)時電泵不準超過67MPa壓力工作,壓縮作業(yè)時不準超過11MPa壓力工作,不得隨意調(diào)動高低壓閥;

    2)工作時應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)地搖動壓桿,不得使油路有沖擊現(xiàn)象,以使各閥門持久地工作;

    3)減壓時應(yīng)緩緩地旋松加壓閥,不得使減壓過速;

    4)油量不夠時,不得在有壓力情況下注油,以免回油時油箱內(nèi)有壓力存在;

    5)各連接處擰緊,方可工作;(快速接頭螺帽必須擰緊使油路閉合);

    6)工作油缸活塞桿伸出量不應(yīng)超過500mm。如遇作業(yè)時軌溫明顯下降,且下降幅度較大時,工作油缸活塞桿伸出量不應(yīng)超過400mm;

    7)高壓膠管每年做一次打壓試驗,防止發(fā)生老化發(fā)生意外。當試驗壓力低于70MPa即發(fā)生凸起、滲漏時就不能繼續(xù)使用該高壓油管。

    當油泵電動機啟動前,操作手柄處在空載位置,需加壓供油時,將操作手柄向加壓供油方向轉(zhuǎn)動,推動角度越大,供油壓力越高,當操作手柄推到所需的供油壓力時,即可停止。隨即把操作手柄向加壓供油方向推動即可實現(xiàn)。需卸載時,把手柄向卸載回油方向轉(zhuǎn)動,當與空載位置成90度時為回油角度。

    四、技術(shù)保養(yǎng)

    1.液壓系統(tǒng)各部分如電動泵站、工作油缸、高壓油管等應(yīng)經(jīng)常清潔,各閥門處、柱塞周圍、接頭不得有灰塵污垢物存在;

    2.嚴格遵守安全操作注意事項;

    3.液壓油的選擇應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)的氣候條件和季節(jié)而確定。一般情況,冬季應(yīng)選用20#機械油,其余季節(jié)選用30#機械油;

    4.加入油箱的液壓油應(yīng)用100目鋼絲網(wǎng)過濾清潔,油液中不得有雜質(zhì)和水分混入。每250小時應(yīng)更換一次新油。換油時,應(yīng)將油箱內(nèi)部清洗干凈。

    5.清洗液壓油箱和液壓元件時,應(yīng)避免使用棉紗擦拭;

    6.使用時各部件如夾軌裝置、油缸、電動泵站應(yīng)輕拿輕放,不得有碰撞現(xiàn)象;

    7.不用時,工作油缸的活塞桿,應(yīng)縮回至刻度線,卸下高壓油表、壓力表。液壓的非噴漆表面涂有工業(yè)凡士林一層,以防生銹,工作油缸以及高壓油管、電動泵站的各接頭處均用防塵帽、防塵堵擰上,以防止灰塵侵入,并將鋼軌拉伸機各部件裝入木箱,在干燥、溫度適宜的房間存放;

    8.特別注意,膠管因長期使用,易產(chǎn)生老化,使強度降低,應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換,壓力表每年送檢一次。

     

    五、故障的判斷和排除

    為了便于判斷故障產(chǎn)生的原因,選擇排除的方法,現(xiàn)列舉幾種主要故障,供維修參考。

    故障

    產(chǎn)生故障的原因

    排除方法

    油泵在使用過程中輸油量和壓力突然下降

    高壓彈簧產(chǎn)生永久變形或被折斷

    更換高壓閥彈簧

    流溢閥鋼珠失效

    更換流溢閥鋼珠

    油液中含有雜質(zhì)破壞了流溢閥和加壓閥處的密封性

    拆開流溢閥和加壓閥,用汽油或輕柴油清洗,重新裝配并注入清潔油液

    油泵供油間斷,發(fā)生微弱的噪聲

    油位過低,吸入空氣

    充油,提高油位

    吸入口堵塞

    清除吸入口處雜質(zhì)

    靜壓作用時壓力有緩慢下降

    密封處失靈

    檢查各密封處,必要時更換密封圈

    兩工作油缸嚴重不同步

    油管內(nèi)部不通暢,有一側(cè)油路不通

    清理油管內(nèi)部機構(gòu),清除管內(nèi)雜質(zhì),必要時更換油管,重新連接油管

    各油管快速接頭壓差不一致

    調(diào)整快速接頭內(nèi)的單向閥的壓力

    活塞桿發(fā)生永久變形

    更換活塞桿

    夾軌裝置夾不住鋼軌或明顯打滑

    斜鐵交合面過度磨損

    更換斜鐵

    鋼軌肥邊

    打磨鋼軌

     

    六、標準件明細表

    序號

    零件名稱

    規(guī)格

    每臺數(shù)量

    標準代號

    1

    B6×26

    8

    GB118-86

    2

    彈墊圈

    Φ12

    8

    GB93-87

    3

    螺栓

    M12×30

    8

    GB5782-86

    4

    平墊圈

    Φ8

    8

    GB93-87

    5

    螺栓

    M8×35

    8

    GB5780-86

    6

    O形密封圈

    Φ97.5×5.3

    8

    GB1235-76

    7

    擋圈

    Φ110×101

    12

    GB1235-75

    8

    O形密封圈

    Φ58×3.55

    4

    GB1235-76

    9

    擋圈

    Φ65×60

    8

    GB1235-75

    10

    擋圈

    Φ60×60

    6

    GB1235-75

    11

    O形密封圈

    Φ60×3.55

    6

    GB1235-76

    12

    圓螺母

    100×2

    2

    GB812-88

    13

    防塵圈

    Φ60

    2

    GB6578-86

     

    七、易損件明細表

    序號

    零件名稱

    規(guī)格

    每臺數(shù)量

    標準代號

    1

    左斜鐵塊

     

    2

     

    2

    右斜鐵塊

     

    2

     

    3

    紫銅墊

    Φ25×16×1.5

    9

     

    4

    紫銅墊

    Φ24×16×0.5

    12

     

    5

    防塵圈

    Φ60

    2

     

    6

    油缸密封圈

    Φ97.5×5.3

    8

    GB1235-76

    7

    油缸密封圈

    Φ58×3.55

    4

    GB1235-76

    8

    油缸密封圈

    Φ60×3.55

    6

    GB1235-76

    9

    高壓安全閥彈簧

     

    1

     

    10

    低壓安全閥彈簧

     

    1

     

    11

    膠圈

    Φ18×2.4

    5


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