PP片材擠出機_PP片材生產線_ PE、PP或PVC等板材片材，碳酸鈣添加量高(可達50-75)；設備適應能力強，片材擠出機，可同時加工PP、PE、ABS、PS等。應用領域：汽車頂棚、汽車行李箱墊板、汽車腳墊等。?光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。獨立控制的輥筒溫控系統能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。切片機，板材長度及數量無誤。備有自動計米器可設定產品長度。

用螺桿擠出機進行擠出時，裝入料斗的原料，借轉動的螺桿進入加料筒中（濕法擠出不需加熱），由于料筒的外加熱及塑料本身和塑料與設備間的剪切摩擦熱，使塑料融化而呈現流動狀態。與此用時，塑料還受螺桿的攪拌而均勻分散，并不斷前進。后，塑料在口模處被螺桿擠到機外而形成連續體，經冷卻凝固，即成產品。柱塞式擠出機的主要部件是一個料筒和一個由液壓操縱的柱塞。操作時，先將一批已經塑化好的塑料放在料筒內，而后借柱塞的壓力將塑料擠出口模外，料筒內塑料擠完后，即應退出柱塞以便進行下一次操作。柱塞式擠出機的優點是能給予塑料以較大的壓力，而它的明顯缺點則是操作的不連續性，而且物料還要預先塑化，因而應用也比較少，只有在擠壓聚四氟乙烯塑料等當面尚有應用。由上所述，塑料的擠出，絕大多數是熱塑性塑料。此外，在設備方面，又以單螺桿擠出機應用廣泛，而雙螺桿擠出機在聚氯乙烯加工和配料上也日益顯得重要。塑料片材擠出機生產線PVC/PP片材生產線塑料片材生產設備操作方法塑料片材設備生產線開機預熱：這是開機之前使模具受熱動作，需預熱要合模加熱；塑料片材設備合模：開合模行程的合理調整，有利于提高產品脫模及產品入料效果；塑料片材設備生產線預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時，將存留期檢的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強產品表觀熔結度；塑料片材生產設備穿透加熱：提高制品芯部，內部熔結性。穿透加熱耗，浪費蒸汽較嚴重；雙方加熱：進一步增強加熱效果，提高產品表面質量；塑料片材設備回溫（保溫）：所有閥關閉，充分利用模具的余熱，使產品進行保溫加熱。有利于產品表面熔結性，能較好節約能源（蒸汽）；塑料片材設備真空冷卻：真空閥打開，真空泵抽真空。塑料片材生產設備使模具和制品內的余熱與水分全部排空，抽掉部分發泡劑，避免產品發脹。使模內形成負壓，有利于產品進行脫模。塑料片材設備擠出機各部件特點塑料片材設備密煉機功能：樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機中，通過特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下連續性地對聚合物材料進行混煉，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置，氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散；在通過卸料裝置，傳動裝置來完成放料程序；密煉機是密封的混煉室，因而它的工作環境比較干凈；雙轉子為不同轉速，有很強的剪切功能，在生產過程中的邊角料及因在后續模壓時產生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機中再次擠出片材。