蘇州工廠鑄鐵試驗平臺電機試驗平臺 防銹處理

各個行業都在爭先恐后的進步，鑄鐵試驗平臺界也不例外。鑄鐵試驗平臺近年發展迅速，發現優點規避缺點，威岳小編總結了有些因素是可以直接造成鑄鐵試驗平臺的缺陷的，總結經驗揚長避短.

1.合箱時忘記吹凈型腔，導致砂眼缺陷;砂型堅實度失控，造成漲箱等，屬于T性槽試驗平臺造型缺陷。這是常見的缺陷，般我們在制作時會避免這種現象的發生

2.鑄鐵試驗平臺澆注缺陷，澆注工操作失誤造成缺陷。比較澆包內金屬澆量不足造成未澆滿:鑄鐵試驗平臺配料缺陷，金屬材料不當、溶劑處理及添加物未按規程操作導致鑄鐵試驗平臺熱烈、夾雜及組織異常。

鑄鐵試驗平臺

3.鑄鐵試驗平臺毛坯缺陷，毛坯在清理過程產生機械損傷。工作臺的混砂缺陷，型砂、芯砂混制不當而產生的缺陷，比如型砂配方不當導致表面粗糙缺陷。鑄鐵試驗平臺造芯廢，由于砂芯尺寸及形狀偏差出現尺寸不合適缺陷。

以上都是比較常見的缺陷現象，在鑄造生產過程中我們應當避免這此因素的發生

解決辦法如下：

1、好鑄件從高質量熔煉開始

鑄鐵試驗平臺一旦要開始澆注鑄件，**要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。

2、避免自由液面上產生湍流夾雜

鑄鐵試驗平臺這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能過“靜滴”高度的臨界值。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

鑄鐵試驗平臺這就要求在整個充型過程，不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面須保持可運動狀態，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現連續不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向**）。這就意味著：底注式澆注系統；

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

不要出現大面積的水平流動；

不要出現由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停

從整個過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。河北威岳機械http://www.chinaweiyue.com/30年老品牌用心做平板，不放過任何一個細微的小細節。