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量繁多，如增強塑膠原料、單體澆鑄塑膠原料（MC塑膠原料）、反應注射成型(RIM)塑膠原料、芳香族塑膠原料、透明塑膠原料、高抗沖（
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含有這些母料的擠出PP片材具有很高程度的β晶型，當拉伸成單軸或雙軸薄膜時，β結晶轉變成α結晶，并產生微孔。這些微孔分散光線，產生不透明的薄膜，依據加工條件的不同，密度可降低12%~4%。在熱成型方面，β晶型PP片材比傳統PP片材有更寬的加工窗口，β成核片材可制成白色不透明的容器，這對乳制品非常有利，因為可以減少產生白色的TiO2的用量，通常情況下TiO2用量至少降低5%。熱成型β成核片材也可增大側壁的厚度，因為β晶型PP比α晶型PP拉伸更均勻，因此在側壁留下更多的材料。時發現了一種有趣的現象：這種熔融的聚合物能像棉花糖那樣抽出絲來，而且這種纖維狀的細絲即使冷卻后還
氣體輔助注塑降低了注射機注射系統和鎖模系統的工作壓力，相應降低了生產中能源消耗并提高了注塑機和模具的使用壽命。同時由于模具承受壓力的降低，模具的制造材料相應的也可以選用較為廉價一些的。采用氣體輔助技術加工的制件是中空構造，這不但不會降低制件的力學性能，相反還會使其有所提高，對制件尺寸的穩定性也同樣大有裨益。氣輔注射的過程相對普通注塑要略復雜一些，從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來進行分析，而對注塑機系統的要求比較簡單，目前在用的8％以上的注塑機經過簡單改造后均可配合氣體輔助注塑系統。
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塑膠原料是綜合性能的有機高分子材料之一，耐高溫達400℃以上 ，長期使用溫度范圍-200～300℃，部分無明顯熔點，高絕緣性能，103 赫下介電常數4.0，介電損耗僅0.004～0.007，屬F至H。Izod缺口沖擊強度/（J/m） 96 299 160 123 208 176
在28亞洲聚氨酯展覽會上，巴斯夫以“遠景塑造未來”為主題，將展示應用于建筑、家電、汽車、鞋材、涂料、膠黏劑、密封劑及特種彈性體、熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)等多個領域的一系列新產品和應用技術。同時在展臺上，巴斯夫還將介紹在重慶建設年產4萬噸MDI項目計劃和實施情況。巴斯夫聚氨酯亞太區業務部集團副總裁周應賜表示，節能與可持續發展是當前業務擴展的主要推動力，巴斯夫以此為契機，為市場帶來高性能與率的新方案，為創造綠色生活貢獻自己的力量。
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電子、電器領域利用塑膠的可耐焊錫性、尺寸穩定性好、耐各種清洗劑、可鑲嵌金屬件、與環氧樹脂粘結性好等優點，作為H級絕緣材料用于電子、電器領域。已經開發的主要制品有線圈骨架，電位計的外殼和底座，吹發器零件，印刷線路板、按鈕式開關、可控硅的絕緣體，電動工具馬達的絕緣體、打印機、送風機、繼電器等的線圈骨架、DIP開關，各類接插件等。還可以采用擠出成型法制成不同厚度的薄膜用于各種電子設備和電器產品。的電絕緣性能非常優異，體積電阻率約為10～10Ω?cm。它在高頻范圍內仍具有較小的介電常數和介電損耗。例如，在10Hz時，在室它的介電常數僅為3.2，介電損耗僅為0.02。
一般是表示塑料成型品在溫度升高1℃時所需要的熱量。比熱容與熱導率相同，是產品設計時研究目標產品升溫性的參考數據。脆化溫度用試驗鉗夾住規定形狀和尺寸的成型試樣的一端，固定在試驗槽內，浸泡在的各級低溫傳熱媒介中，放置(3+-.1)min后，用打擊錘敲擊一次，從試樣被破壞的結果來求出其脆化溫度。在低溫下使用時，是設計上必須考慮的因素。二：工程塑料耐磨性能考慮因素特種工程塑料越來越多取代金屬應用于軸承、軸套等高耐磨件1.摩擦系數COF和耐磨系數K區別COF用于衡量2個接觸面的滑動阻力，可以用于比較各材料之間的“光滑度”非常有用。
德國Pentac PENTAMID B L5 R H black PA6 沖擊性能好品牌化工現貨應用：
耐熱性熱變型溫度在200～220℃，連續使用溫度為180～200℃，UL溫度指數為180℃。發泡劑的分解速度是指在一定溫度下一定質量的發泡劑單位時間分解釋放出的氣體量。由于聚合物本身并不改變發泡劑的分解機理，因此可不在聚合物中測發泡劑的發氣量。通常是將發泡劑放人一定溫度的惰性分散劑（如DOP或礦物油）中加熱一段時間收集放出的氣體繪制氣體體積（換算為標準條件下的體積）隨加熱時間的關系曲線（如-1），由曲線的斜率可得到該溫度下發泡劑的分解速度，分解完全后的氣體總體積除以發泡劑的質量得到發泡劑的發氣量。
