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Petra Fuchsíková和她的本田CBR 600RRR摩托車一起在賽場上馳騁并贏得了許多獎杯。最近，她所在的團隊得到了一位新的高效助手——西門子基于云的開放式物聯網操作系統MindSphere。

騎著搭載MindSphere的摩托車馳騁賽場

當MindSphere進入捷克市場時，Petra Fuchsíková產生了將她的摩托賽車接入MindSphere的想法。當時，MindSphere對大眾來說還很新鮮。而且，在初期，其實際應用案例也相對有限。

Petra Fuchsíková說：“當時，我們只能研究一些國外案例。所有信息都不是‘第一手’的。因此，我想成立自己的項目，并將MindSphere連接到一臺我所熟悉的設備上。”“如此一來，在面對客戶時，我們就能呈現實際數據。這樣做會比向客戶展示普通的設備更令他們印象深刻。這就是‘智能摩托車’這個想法的由來。感謝團隊中的各位同事，是他們挑選出合適的硬件并完成調試，讓這個想法變成了現實。”

在Brno的賽道上，Petra Fuchsíková騎著她的本田CBR 600RRR摩托車。（圖片來源：Jan Stárek）

“聰明的”摩托車

第一眼看去，你可能看不出這是一輛在許多部件上都裝有我的傳感器的智能摩托車。除車叉之外，所有傳感器都藏在車身內。這樣做的原因很簡單：即使被裝在用3D打印制作的外殼內，傳感器在摩托車翻倒后也還是會受損。

上云端

在訓練和比賽期間，傳感器會收集來自摩托車和外部環境的原始數據。這些數據會經由一個應用程序上傳至MindSphere并被分析。由此得到的洞察會用于改善摩托車的整體設置。這種數字技術為賽車手提供了額外的反饋，開啟了新的可能：賽車手不僅可以據此改善摩托車的技術條件，還能改進自己的比賽策略和駕駛風格。賽車團隊使用MindSphere上的免費組件Fleet Manager來分析摩托車的數據。有了這個應用程序，他們就可以監控單個數據維度，對某個選定時間段內的數值進行比較，以及創建圖表。Fleet Manager的另一個功能是建立規則。賽車手解釋說：“我們能為測量的數據設置一些高級限制。一旦數值超過了這些限制，系統就會向我們發出警報。”

傳感器收集的摩托車數據（圖片來源：Jan Stárek）

云上的數據分析

無論在行駛過程中的線上狀態還是在離線時的任意必要時間，賽車團隊都可以調出從摩托車傳感器傳到MindSphere的數據。賽車手自己無法監控這些數據——這顯然無法與高速騎行并行。不過，她在維修站的同事可以在必要時根據從數據中得到的信息，利用我的耳麥告訴她臨近的風險。Petra Fuchsíková說：“例如，他們可以告訴我后胎溫度不足，無法緊急剎車或無法以極端傾斜的角度進入彎道。”

快速分析數據

在沒有顯見的危險迫近時，能直接在賽場內快速分析數據也是非常有益的。當賽車手結束一個階段的訓練回到場邊，機械師就能夠根據系統顯示的數據做出反應并調整摩托車的配置以達到我訓練效果。

走下賽場后，在安靜的辦公室里，賽車手和團隊可以完成深度數據分析，從更多不同的角度來考察某次特定的駕駛。Petra Fuchsíková 解釋說：“在那時，我們可以利用MindSphere的庫并使用更高階的邏輯來處理數據，如用MindSphere庫中的神經網絡、機器學習、預測性分析和其他技術。”

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 更少浪費、更低耗水、更低排放——借助能源管理系統，位于奧地利Edelstal的可口可樂工廠現在可以詳細分析自己的資源與能源消耗，以進一步減少碳足跡。

可口可樂HBC奧地利公司的首要任務之一是根據市場需求，生產世界知名高質量飲料品牌的產品。“與之同樣重要的是，我們要負責任地使用資源，并盡可能在環境友好和碳使用效率高的前提下生產產品。”公司的環境部總監 Theresa Fleischberger說。

Theresa Fleischberger，可口可樂HBC奧地利公司環境部總監

為降低水和能源等資源的消耗，公司在過去幾年內持續大量投入。例如，投資現代化高速生產線等新設備與系統。新生產線每小時可灌裝45000瓶飲料，相當于每秒超過12瓶。

全球速度最快的裝瓶工廠之一

這條生產線不僅是全球速度最快的生產線之一，還具有非常高的能效。由于工廠投入使用了新的生產線且在灌裝前越來越多地用空氣清洗瓶子，生產過程中消耗的水顯著減少。

此外，公司也已經替換掉PET產線上的吹塑機所使用的第一代高壓壓縮機。據維護專員Martin Surda介紹，新壓縮機可少消耗5%到8%的電，具體數值取決于實際運行條件和產能利用率。

Martin Surda，可口可樂HBC奧地利公司維護專員

使用可再生能源

這座工廠所使用的電力全部來自可再生能源。盡管這并不會額外減少碳足跡，但“持續提高能效依然十分重要，”Fleischberger解釋道。

這樣做的部分原因是電價和其他燃料價格持續上漲，抬高成本。此外，工廠在用電的同時也使用天然氣，這意味著整體上的節能也可以減少碳足跡。

分析產線的能耗

借助其自己的能源監控系統，可口可樂HBC奧地利公司已在對Edelstal工廠內節能措施的效果進行追蹤。這個系統記錄生產和能耗數據，以便分析和比較各生產線的能耗。但是，Surda覺得他的選擇仍然十分有限。

此后，位于Edelstal的可口可樂工廠開始使用西門子的Simatic WinCC V7 系統完成生產數據的可視化，并使用Simatic Energy Manager Pro來進行能源管理。“我們特別欣賞這套解決方案的柔性和可延展性，”Surda表示。

全新的能源管理系統

在短短兩個月內，Edelstal工廠內的能源管理系統就被完全轉換為新系統。新系統中整合了由Sentron PAC 能源測量設備所測量的多個能耗來源。

能耗數據由Simatic ET 200SP系統收集后被傳輸到Simatic Energy Manager Pro。除電能測量設備外，記錄耗水量的流量計也被整合在了系統中。

自主完成能源管理

經過西門子的培訓， 由Fleischberger和Surda帶領的團隊現在可以完全獨立地設置和操作系統。系統目前整合了超過100個用于測量能耗的數據點和17個用于測量水資源消耗的數據點。它們每分鐘測量一次數據。得到的數據將與來自ERP系統的生產數據相關聯，以便對工廠生產的每個產品的能耗和能效進行細致分析。

在Edelstal的員工只需進行簡單操作，就可以在Simatic Energy Manager Pro中創建自己的面板，從而對關鍵績效指標進行細致的分析和追蹤。

在一小時之內生成報告

Surda表示，員工可以隨時輕松進行新的分析和創建新的面板。“在過去，我們需要雇傭外部程序員來幫我們生成報告。這樣做的結果是，如果我們想要做出調整，有時需要花費一周或更長的時間。現在，我們可以自己在一個小時之內生成新報告。”

Simatic Energy Manager Pro帶來的另一個好處是，用戶可以通過網頁客戶端查看數據。由于Fleischberger大部分時間都在維亞納工作，這項功能對她來說尤為有益。

提高環保意識

如今，生產線上的員工也可以隨時了解當前能耗情況。“這加強了員工的環保意識。每位員工都可以為提高能效做出貢獻并從數據上看到成果，”Fleischberger說。“另外，我們能看到的數據其實更加詳細。我們可以決定每條生產線和每個產品的準確能耗和成本。我認為這種透明度是新系統帶來的一個重要益處。”

在前述所有舉措的綜合作用下，2019年，在Edelstal的可口可樂HBC奧地利公司生產每升飲料時的碳排放減少至17.5克，相比2010年減少了50%。

Surda還計劃用Simatic Energy Manager Pro提供的信息來改進系統維護并避免能源浪費。他說：“我們希望根據供應壓縮空氣時對流量的測量結果和能耗情況來確定是否了發生泄漏或其它問題。這將讓我們可以用更經濟且節約資源的方式，快速對系統進行維護。”

此外，Edelstal工廠所使用的Simatic Energy Manager Pro還將被擴展。2020年，壓縮空氣網中使用的六臺高壓壓縮機也將被整合到系統中。這些壓縮機在36巴的壓強下生成空氣，用于吹出塑料瓶。

塑料瓶生產是主要能耗來源之一。

“接下來，我們可以進一步優化流程、降低能耗。例如，縮短機器維護時間，或根據實際需要調整壓縮機，使其更緊密地相互配合。由于這六臺機器的能耗占總能耗的20%左右，它們具有巨大的節能潛力。”

資源使用效率將進一步提高

“借助Simatic Energy Manager，我們可以確定節能目標，并證明在節水和節能新舉措的經濟性，”Fleischberger說。工廠接下來的計劃是在全新能源管理系統的幫助下進一步提高在Edelstal的可口可樂工廠的資源使用效率。

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