金橋牌 A102不銹鋼焊條 耐磨堆焊焊條 E308-16庫存充足
|
鈦型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，可交直流兩用，施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，特別適宜于薄板平焊。
|
|
用途: 用于工作溫度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不銹鋼薄板結構的焊接。
|
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
|
保證值
|
≤0.08
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
≤0.75
|
9.0~11.0
|
≤0.75
|
18.0~21.0
|
|
|
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目
|
σb(MPa)
|
δ5(%)
|
|
保證值
|
≥550
|
≥35
|
|
|
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~130
|
100~160
|
140~200
|
|
|
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h，不得多次反復烘焙。
2.盡可能采用直流電源，因用交流焊接時熔深較淺。
|
|
天津金橋 A137 不銹鋼焊條 E347-17電焊條A137 E347-17 E304-17 低氫型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。
A002焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備 A022焊接尿素及合成纖維設備 A042不銹鋼焊條鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫金屬中加入適量的鉬，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。用于相同類型的超低碳不銹鋼材料及異種鋼焊接等。焊前焊條須經150℃左右烘焙，盡可能采用直流電源，以免焊條發紅。 A062焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構 A082用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊 A802焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種 A102 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不銹銅結構。 A107 低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材(如高鉻鋼等)以及堆焊不銹銅表面層。A132 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。 A137 低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。 
