昭通上門回收西門子PLC模塊

澳大利亞多樂士已投資約1.65億澳元（約合1.27億美元）在墨爾本以北約30英里處的Merrifield建立了新工廠。該工廠是澳大利亞和新西蘭我的涂料工廠，并側(cè)重于創(chuàng)新工藝和高科技領(lǐng)域。西門子澳大利亞數(shù)字化工廠及過程工業(yè)與驅(qū)動集團的執(zhí)行總經(jīng)理Michael Freyny表示：“先進的自動化和數(shù)字化技術(shù)，使得多樂士能夠設(shè)計出一種可以穩(wěn)定供應(yīng)我質(zhì)涂料的生產(chǎn)過程，實現(xiàn)了我的高效性和靈活性得以快速相應(yīng)市場需求。”受益于高度的自動化和數(shù)字化，澳大利亞多樂士即便在生產(chǎn)小批量（單個）產(chǎn)品時仍然能夠保證生產(chǎn)效率。這意味著可根據(jù)特殊定制或市場需求生產(chǎn)少至100升的涂料。

仿真貼合現(xiàn)實

每年Merrifield工廠預(yù)計生產(chǎn)約7500萬升涂料，嚴(yán)格來說，在這片比三個足球場稍大的區(qū)域內(nèi)設(shè)立了兩個車間：一個是用于小批量生產(chǎn)的混合與著色（BAT）車間，另一個是用于大批量涂料生產(chǎn)的車間。

由于整個生產(chǎn)過程已進行縱向和橫向整合，能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的端到端數(shù)字化，因此，生產(chǎn)過程將完全透明。在仿真平臺Simit上能夠進行自動化應(yīng)用我試驗和虛擬調(diào)試，并能夠在實際啟動之前為操作員提供一個仿真的訓(xùn)練環(huán)境。Worrell說：“借助Simit，可以實現(xiàn)工廠自動化調(diào)試與工廠建造同步進行，這樣，從測試到全自動化生產(chǎn)所需時間大大縮短了50%以上。”

通過采用仿真和無紙化生產(chǎn)，多樂士Merrifield新工廠在節(jié)能方面能比預(yù)計提高25%，工廠調(diào)試時間節(jié)省了50%。

作為方案論證的一部分，過程用水系統(tǒng)的3D模型也被Mescada（西門子解決方案合作伙伴）整合到Comos Walkinside平臺中。該虛擬現(xiàn)實平臺能使用戶通過過程用水系統(tǒng)的虛擬模型查看工廠情況。Mescada公司的Hung Chan表示：“方案論證表明，Comos Walkinside有助于減少停機維修時間。例如，在虛擬平臺內(nèi)，能給設(shè)備的單個零件（如泵）加貼標(biāo)簽，標(biāo)注其維修記錄或相關(guān)數(shù)據(jù)表。而在現(xiàn)場則可以通過筆記本電腦或平板電腦讀取這些數(shù)據(jù)。”

甚至日常維修都能在進行現(xiàn)場操作之前，先在虛擬平臺中進行試驗。這樣能夠防止對實體設(shè)備造成潛在破壞，并確保實際維護過程的效果。特別是災(zāi)害場景（如化學(xué)品泄漏和火災(zāi)等）也可以在平臺上進行仿真，以進行應(yīng)急響應(yīng)培訓(xùn)。

無紙化生產(chǎn)實現(xiàn)高效歸檔

澳大利亞多樂士數(shù)字化承諾的一個關(guān)鍵要素是無紙化生產(chǎn)，這是通過西門子SIMATIC IT eBR（電子批記錄）軟件得以實現(xiàn)的。這是這個解決方案第一次應(yīng)用在制藥以外的行業(yè)，而制藥工業(yè)則是以苛刻的質(zhì)量把控而聞名。不僅將工廠的紙張消耗量削減到幾乎為零，新的文檔形式還將極大地提高生產(chǎn)的透明度、可追溯性和生產(chǎn)質(zhì)量。“無紙化制造能確保所有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范得以自動遵循。但對于澳大利亞多樂士而言，其實際價值在于能夠在生產(chǎn)過程中監(jiān)控、追蹤和記錄每個步驟和各種原材料。”Freyny表示。它還將加快生產(chǎn)過程和批次協(xié)議生成、執(zhí)行、審查以及上市的進程。Worrell表示：“我們能在前端對原料進行質(zhì)量審查，所做出的改進能夠在很短的時間內(nèi)自動應(yīng)用于配方中。”

端到端數(shù)字化的應(yīng)用，使整個制造過程的橫向和縱向整合成為可能。在單個產(chǎn)品作為一批進行生產(chǎn)時，其生產(chǎn)透明度和效率尤為重要。

提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗

對于小批量生產(chǎn)的涂料，其整體生產(chǎn)速度約為之前的八倍，這得以與生產(chǎn)過程的高度自動化。例如，如果一個客戶訂購一款特制的藍(lán)色涂料，多樂士通過SAP收到訂單，并將其傳達(dá)至制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。制造上述色調(diào)所需的原材料包在進貨時通過MES和SIMATIC PCS 7過程控制系統(tǒng)進行掃描和管理。在對涂料進行進一步加工之前，將樣品發(fā)送到實驗室進行電子測試。MES從SAP接收精密試驗技術(shù)規(guī)范，并通過相同路徑返回試驗結(jié)果,然后自動混合原材料，制備出所需顏色。接著，將這些成批的涂料放在灌裝和包裝線上，然后發(fā)貨給客戶。多樂士的整個過程都在數(shù)字控制下完成。

Worrell表示：“我們在制造中具有我的靈活性，因此我們能夠以之前其它工廠所能生產(chǎn)最小批量的僅1/50的量，進行特制涂料的批量生產(chǎn)。。這意味著我們可以不用維持過多庫存即可快速地響應(yīng)市場需求。我們能夠每年減免約75,000項人工干預(yù)，使我們的配方具備可重復(fù)性和高準(zhǔn)確度。以確保在盡可能減少原材料損耗的前提下生產(chǎn)出我質(zhì)量的涂料。這也將能源消耗率在預(yù)估水平的基礎(chǔ)上減少了25%。”

公司秉承合作傳統(tǒng)

整個工廠之所以能夠迅速投產(chǎn)并成功運行主要歸功于我的數(shù)字化戰(zhàn)略。同時，團隊成員間的密切配合同樣起到了至關(guān)重要的作用。Freyny表示：“西門子作為主要自動化供應(yīng)商（MAV）和主要電氣供應(yīng)商（MEV），至始至終既擔(dān)任技術(shù)供應(yīng)方的角色，也是開發(fā)合作伙伴。”Worrell也說到：“我們非常重視合作伙伴關(guān)系，這是不可或缺的。”。作為該項目的西門子解決方案合作伙伴，Mescada在將其專業(yè)技術(shù)應(yīng)用于IT基本架構(gòu)、過程控制系統(tǒng)和生產(chǎn)制造運行管理（MOM）系統(tǒng)中同樣發(fā)揮著關(guān)鍵作用。具備3D建模、過程標(biāo)識符（PID）和數(shù)據(jù)表的CET集團，作為過程和機械設(shè)計單位，也發(fā)揮了重要作用。Freyny總結(jié)表示：“西門子具備豐富的數(shù)字化企業(yè)經(jīng)驗，有能力提供我的服務(wù)，業(yè)務(wù)覆蓋全球，再加上我們合作伙伴的解決方案，是促使該項目成功的重要因素。”

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