塑膠原料是上世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。　大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，塑膠原料樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。塑膠原料樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。塑膠原料樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。

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而新的設計經測試表明，該材料能夠在低至-3°C和高達25°C的溫度范圍內正常運轉。帝斯曼與冠翔密切合作，以確保ForTii材料滿足客戶在產品性能和生產工藝方面的各種標準。“空氣泵外殼是輪胎維修工具中使用的空氣泵的重要零件，ForTii出色的材料性能以及帝斯曼在開發全過程中所提供的有力工程支持助力我們完成了空氣泵外殼這一重要項目的開發。”冠翔公司采購主管謝軍表示。帝斯曼全球以塑代鋼項目經理RalfPonicki說道：“無論是高溫或低溫、潮濕或干燥環境，ForTii材料尺寸穩定性和機械強度的結合，讓客戶考慮將該材料用于之前塑料所未涉及的應用領域中。，有些錦綸分子還有方向性。分子的方向性不同，纖維的結構性質也不完全相同。

另外，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常必要的。熱塑性彈性體在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩定劑(防老劑)、耐侯穩定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。發粘現象：與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體表面更容易產粘的現象。

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由于PC/塑膠原料是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會在澆口處出現斑紋現象，通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/塑膠原料制品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設一個耳槽，使澆口附近的噴射，料流沖擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳槽，而不影響PC/塑膠原料制件質量。同時，由于多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現熔接線。合成及后續處理

我們為汽車推出免噴涂材料解決方案，它可以替代噴漆、降低成本并實現制件的1%回收，還為汽車設計師們提供啞光、高光、特殊顏色效果等多元化美學外觀設計，并能夠滿足主機廠對材料的耐候、耐化學品、耐刮擦的要求。塑可麗特殊效果樹脂：針對目前家電制件噴漆成本較高，工藝復雜，不環保，產品回收困難的現狀，錦湖日麗推出免噴涂塑可麗特殊色彩效果樹脂系列產品，無需噴涂，直接注塑（或擠出）即可實現珠光、閃爍珠光、半透閃爍等彩色外觀效果。

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的耐化學性和耐水解性較高的耐峰值溫度性和耐熱性塑膠塑膠原料塑料適用于耐高溫自潤滑軸承，壓縮機活塞環，密封圈，機械配件，打印機自動化配件，夾爪，墊片，套管等領域。

錦湖日麗公司高光產品包括高光PMM：/：BSH：M8541，高光：BS72高光阻燃PC/：BSH：C825NH和H：C8265FR。針對原料成本上漲對注塑廠家的壓力，錦湖日麗加大研發力度，成功開發牌號為“高光HF：7”的阻燃：BS樹脂。高光HF：7特點是“黑又亮”免噴涂，可以替代高光阻燃PC/：BS樹脂，降低生產成本。高光HF：7阻燃：BS滿足RoHS要求，UL－94阻燃級別V。用于有阻燃要求的家用電器外包裝，注塑出的制品外觀黑亮，典雅、穩重大氣，可與高光阻燃PC/：BS媲美。

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塑膠具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一 原材料如切碎的內部生產廢料，通過材料處理系統和重力式加料裝置被直接加入到擠出機中，無需要任何預干燥處理。為了保證優良的終端產品質量，該擠出機有一個過濾系統，能清除深度污染物。特殊的背部清洗系統降低了背部清洗所需的材料用量。共擠出機是單螺桿機器，根據每種用途的需求，對產品外層必要的純凈PET進行塑化。通過熔體管線和喂料塊，三條熔體流被加入到寬闊的縫口模頭中，并從那進入到水平三輥打磨裝置中，這是薄板生產的可靠工具。

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