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1.G-977:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢;
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工業化前期測試能將實驗室規模的生產擴大到工業化規模。果酸開辟了通往新型生物降解塑料的捷徑現在被用于配方及工業表面化處理的果酸也同樣被用于生產生物降解塑料―到21年的市場預期將達到5萬噸。當前，果酸的生產途徑是石油基產品的生產工藝。METabolicExplorer公司商業開發副總裁PhilippeGuinot說到：“果酸工業化前期測試階段的開始取決于和Roquette公司的合作，這項突破也證實了我們在開發高性能綠色化學產品方面的實力。主要方法是在聚合過程或加工過程中加入適量的添加劑，以賦予樹脂多種不同的特性，使之適于多種不同的使
日前，山西省化工研究院開發的聚乳酸（PL：）專用成核劑TMC-328獲得成功，標志著該所在“生物基塑料配套助劑”研究領域取得重大突破。TMC-328屬于創新結構的多酰胺類化合物，無毒，無味，對聚乳酸、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等結晶性樹脂具有良好的成核促進作用，其結果能顯著提高結晶性聚酯的結晶溫度、結晶度，達到改善制品的耐熱變形性、透明性、抗沖擊性等目的，同時縮短制品的成型周期，提高生產效率。
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8.分離膜：用于各種氣體對，如氫/氮、氮/氧、二氧化碳/氮或等的分離，從空氣烴類原料氣及醇類中脫除水分。也可作為滲透蒸發膜及超濾膜。由于塑膠原料耐熱和耐有機溶劑性能，在對有機氣體和液體的分離上具有特別重要的意義。4）塑膠塑膠原料可以加入高填充劑作為集成電路封裝材料，以代替環氧樹脂作線圈骨架的封裝材料；作光纖電纜接頭護套和高強度元件；代替陶瓷作化工用分離塔中的填充材料等。 5）塑膠塑膠原料還可以與聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金，制件成型后其機械強度高，用以代替玻璃纖維增強的聚砜等塑料，既可提高機械強度性能，又可提高使用強度及化學穩定性等。目前正在研究將塑膠用于器外部的面板、汽車外裝的制動系統等。
表6表7耐腐蝕型塑料模具鋼耐蝕鋼主要用在生產以化學性腐蝕塑料（如聚氯乙烯或聚苯乙烯添加抗燃劑等）為原料的塑料制品的模具。耐腐蝕型塑料模具鋼分高碳高鉻型耐蝕鋼、中碳高鉻型耐蝕鋼、低碳鉻鎳型耐蝕鋼。中碳高鉻型耐蝕鋼：4Cr1416S13MM3HPM3P：K9等低碳鉻鎳型耐蝕鋼：1Cr17Ni2表8影響塑料模具鋼鏡面加工性能的因素生產透明塑料制品，尤其是光學儀器（如透鏡等），對于成型模具的鏡面加工性能要求很高。
美國RTP RTP 205H L PA66 沖擊性能好化工材料原包性能：
塑膠原料樹脂 [1] （塑膠）是英國ICI公司在1972年開發的一種綜合性能優異的熱塑性高分子材料，是目前得到應用的為數不多的特種工程塑料之一。它具有優良的耐熱性能、物理機械性能、絕緣性能等，特別是具有可以在高溫下連續使用和在溫度急劇變化的環境中仍能保持性能穩定等突出優點，在許多領域已經得到廣泛應用。消防的特殊指導：此物質的粉塵云遇上火源可能。
杜邦VespelSCP系列聚合物型材正式面市。VespelSCP系列聚合物具有更高的耐溫性，更好的尺寸穩定性，更加廣泛的化學相容性和更佳的耐磨性能，增加了部件使用壽命，減少部件重量和降低部件成本。無論使用棒材還是塊狀型材，VespelSCP型材都能提供的性能。SCP系列包括三個組成：VespelSCP-5型材是一種沒有經過任何填充的聚合物，能提供更好的強度和尺寸穩定性；VespelSCP-55和SCP-594型材采用了全新的填充技術，降低了磨耗和增強了耐磨性。
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G：塑膠液晶聚合物還具有優良的熱穩定性、耐熱性及耐化學藥品性，對大多數塑料存在的蠕變缺點，液晶材料可忽略不計，而且耐磨、減磨性均優異。H：塑膠塑膠原料具有優良的電絕緣性能。其介電強度比一般工程塑料高，耐電弧性良好。作為電器應用制件，在連續使用溫度200~300℃時，其電性能不受影響。而間斷使用溫度可達316℃左右。I：塑膠塑膠原料具有突出的耐腐蝕性能，塑膠制品在濃度為90%的酸及濃度為50%的堿存在下不會受到侵蝕。使用液態穩定劑，同時物料含水率又很低時，熱混溫度可設置在較低的溫度范圍，如15℃，但不可低于9℃。使用固態穩定劑或物料含水率稍高時，熱混溫度宜在12～125℃；助劑中含有促進塑化的加工改性劑和內潤滑劑時，熱混溫度可取下限。助劑中有推遲塑化，降低摩擦的鉛鹽和外潤滑劑較多時，宜取上限。但在實際操作中應特別注意儀表所顯示的溫度與實際物料溫度的差別，這里指的是物料的實際出料溫度，在生產中應經常定期校正儀表顯示，以免造成質量事故。速混合時的各種助劑加料順序硬PVC配方的組分很多，加料順序應受到嚴格控制。所選擇的加料順序應有利于助劑作用的發揮，避免助劑的不良協同效應，還要有利于提高混合分散速度。穩定劑宜在樹脂加入后，或與樹脂同時加到熱混機中，以便與樹脂及早混合均勻，在混合升溫中發揮其穩定作用。皂類穩定劑和內潤滑劑宜隨后加入，以便熔化，充分滲入樹脂內部。蠟類外潤滑劑宜在料溫快接近出料溫度時后加入(如在85～1℃加入)，以免干擾其他助劑的分散，使樹脂顆粒表面摩擦系數降低，自摩擦生熱速度降低，而延長混合時間。
