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直到1945年,塑膠原料工業被轉向制降落傘、飛機輪胎簾子布、軍服等軍工產品。由于塑膠原料的特性和廣泛的用
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裘懌明等采用納米CaCO3對PVC/ABS塑料進行改性,當納米CaCO3的含量為15%時,體系的韌性,比不加納米CaCO3時提高2~3倍,同時還發現溫度對體系性能有很大影響,溫度為175℃時,體系的性能。浙江蕭山求是高分子化工科技有限公司根據無機納米材料比表面積大、非配對活性原子多的特點,將納米CaCO3經超聲波和偶聯劑表面微乳化活性處理,均勻地分散到氯乙烯單體液滴中,與氯乙烯發生化學反應或物理吸附,并采用傳統的懸浮聚合進行氯乙烯/納米CaCO3的原位聚合反應,制備了納米CaCO3原位聚合改性PVC塑料,改變了PVC樹脂的品質,提高了PVC塑料的抗沖、拉伸、耐熱等物理性能,擴大了PVC的應用范圍。 模溫對塑件質量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過120度時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長;
McDonough等[2]在研究中用微結合法檢測牙科樹脂與不同的硅烷化玻璃纖維界面的粘接持久性的可行性,結果表明,將樹脂纖維表面用不溶于水的硅烷偶聯劑(10-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷,MDTMS)進行修飾,可減少樹脂在水中的降解,提高牙科復合樹脂中無機填料與樹脂基質間的結合,從而提高復合樹脂的機械物理性能。牛光良等[3]選用7種不同濃度的γ-MPS乙醇溶液對鋇玻璃試塊表面進行硅烷化處理,以觀察其對鋇玻璃與樹脂基質間結合強度的影響。
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a、介電常數:通過設計可以降至2.4以下(超耐高溫塑料中綜合性能優良的超低介電常數材料)。個專利,制得塑膠原料(塑膠原料絲)樣品,1938年建立了試驗工廠,1939年工業化生產裝置投入運轉。當時聚
微-納米加工技術,主要涉及增加材料與表面的納米特性,和材料的納米技術改性。N:NOCLE:N研發團隊在深入研究荷花葉材料與表面微結構的基礎上,優化和升級汽車用塑料材料與表面的疏水性及自清潔功能。研發團隊自行研制開發的創新型疏水性自清潔汽車用塑料技術及生產工藝成本低廉,已成功申請多項專利。創辦的數家創新型中小企業(SMEs),或繼續推進技術在汽車制造業的推廣應用,或積極開發在其他行業,如建筑裝飾、生物醫學、電子制造和白色家用電器行業的商業化應用。
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⑤提高塑膠原料的耐磨性,以適應耐磨要求高的場合。酵等行業有機膠體含量較高的廢水處理,特別適用于城市污水、城市污泥、造紙污泥及其它工業污泥的脫水處
在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。埋插法螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,經高速振動,使金屬物直接埋入成型塑膠內,同時將塑膠熔化,其固化后完成埋插。鉚接法欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。點焊法利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達到點焊的效果。成型法利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
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4、耐溶劑性5、高機械強度6、難燃性”Hart和她的同事通過首先在鐵催化劑中浸泡碳化硅纖維然后使用水輔助化學氣相沉積生長出了鉤和環,這項工藝部分在萊斯開發,它可以直接把一層碳納米管嵌入到纖維表面上。然后在高溫下在硅納米粉末中加熱纖維,將碳納米管轉化成碳化硅“絨毛”。研究人員希望他們的“fuzzy纖維”能升級成強度高,輕質和耐熱的碳化硅纖維,這些纖維被加入到陶瓷復合材料中,在火箭發動機中測試了堅固的噴嘴和其他部件。Tiwary說:“因為他們正在使用的碳化硅纖維在16°C下很穩定,所以我們相信,通過附著上碳化硅納米管和納米線來增強將使它更加。