找到了又一途徑。

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巴拉茲稱之為“美妙的動態(tài)級聯(lián)過程”，并希望在合成材料內(nèi)復(fù)制這一過程。巴拉茲說：“我們需要研發(fā)出一套系統(tǒng)，其首先能感知材料的移除并啟動再生過程，接著讓這一過程不斷蔓延，直到材料達到理想的大小，然后終止。”巴拉茲表示：“面臨的挑戰(zhàn)是為合成材料提供輸送組織，生物有機體的循環(huán)系統(tǒng)可實現(xiàn)血細胞和遺傳物質(zhì)等的輸送，但合成材料沒有這樣的系統(tǒng)。我們需要研制出類似于傳感器的器件，來啟動并控制整個過程。”新凝膠內(nèi)嵌有納米棒，凝膠周圍被包含有單體和交聯(lián)劑的溶液所圍繞，這套系統(tǒng)可以復(fù)制整個動態(tài)級聯(lián)過程。可用于火箭發(fā)動機殼體、高壓容器、體育用品和涂覆織物等。

后，太陽能電池具有環(huán)保、節(jié)能、污染小的特點。這些優(yōu)點都是傳統(tǒng)發(fā)電行業(yè)所不具備的特點。如果塑料太陽能電池一旦投入市場使用，則能夠緩解目前緊張的能源壓力。而且，也能夠解決傳統(tǒng)發(fā)電行業(yè)所帶來的諸多污染問題。這也非常符合未來發(fā)電行業(yè)的發(fā)展趨勢。據(jù)《213-217年太陽能電池制造設(shè)備行業(yè)發(fā)展動態(tài)與投資前景咨詢報告》顯示，如果塑料太陽能電池能夠投入市場使用，那么未來發(fā)電方式將會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性的調(diào)整。這種清潔能源不僅僅使人類大量使用太陽能成為可能，而且，也為一些欠發(fā)達地區(qū)帶去了許多便利。

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1966)在汲取這些研究成果的基礎(chǔ)上，改用芳香族羧酸（對苯二甲酸）與二元醇進行縮聚反應(yīng)，1940年合成了聚 ⑦提高塑膠原料的耐熱性，以適應(yīng)如汽車發(fā)動機等耐高溫條件的領(lǐng)域。

并對生成的過氧甲酸或乙酸起穩(wěn)定作用，保證過氧甲酸/乙酸釋放出的氧原子能與大豆油中的不飽和鍵充分接觸，從而使環(huán)氧化反應(yīng)向產(chǎn)物的方向進行。工藝流程溶劑法生產(chǎn)工藝。傳統(tǒng)的工藝以苯(或其同系物)為溶劑、以硫酸為催化劑，大豆油、甲酸、硫酸和苯配制成混合液，在攪拌下滴加雙氧水進行環(huán)氧化反應(yīng)；反應(yīng)完成后靜置分掉廢酸水，油層用稀堿液和軟水洗至中性；油水分離后將油層進行蒸餾，蒸餾出苯/水混合物經(jīng)冷凝分離，苯回收重復(fù)使用，釜液進行減壓蒸餾，截取成品餾分，其工藝流程復(fù)雜，環(huán)境易受污染，產(chǎn)品質(zhì)量差，基本被淘汰。

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四、物料干燥工藝溫度：100~105℃時間：3hr2、注塑成型工藝 流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好;

標(biāo)準(zhǔn)壓縮機屬于這種情況，它們?yōu)橐话愎S提供壓縮空氣。添加劑是加入基礎(chǔ)油中的化學(xué)品，以增強其特性，或者賦予基礎(chǔ)油某些本來沒有的特性。添加劑必須按照既定的用途和環(huán)境精心挑選。和其他化學(xué)品一樣，添加劑可能會與遇到的化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)。雖然潤滑劑配方設(shè)計師可以對給定潤滑劑復(fù)合添加劑中添加劑的相互作用進行管理和控制，但終用戶必須確保可能接觸潤滑劑的活性或苛性化學(xué)品不會產(chǎn)生不良反應(yīng)，導(dǎo)致潤滑劑失效或工藝污染。“潤滑劑基礎(chǔ)油的信息總是被公開或告廣而告之，但復(fù)合添加劑卻常常被忽略，使得人們在選擇潤滑劑的過程中容易忽視這一關(guān)鍵組分。

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改性塑膠原料大致包括：增強塑膠原料，增韌塑膠原料，耐磨塑膠原料，無鹵阻燃塑膠原料，導(dǎo)電塑膠原料，阻燃塑膠原料等等。1.熱性質(zhì)： 減小內(nèi)應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力通常是導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形的主要原因之一，在某些情況下，它還有可能縮短部件的使用壽命。一般，采用傳統(tǒng)方法注塑成型的部件具有較高的內(nèi)應(yīng)力，此時如果應(yīng)用四氯化碳（CCl4）這種廣為熟知的應(yīng)力開裂促進劑作溶劑進行試驗，會導(dǎo)致部件的開裂。而采用冷/熱模技術(shù)注塑成型的制件由于具有較低的內(nèi)應(yīng)力，因此即使采用了CCl4溶劑，也不會導(dǎo)致部件的開裂。顯然，采用冷/熱模技術(shù)注塑成型的部件在使用前可取消退火處理。

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