滅火程序: 佩戴全套防護設備(Bunker Gear)和自供式呼吸器(SCBA)。

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縮幅特性主要取決于熔融樹脂的表面張力和回彈的平衡。樹脂的熔融彈性愈大，即分子，量大，長支鏈多，分子量分布廣，縮幅性愈小。縮幅也因工藝參數變化而變化，樹脂溫度越高，縮幅越大，加工速度越低。基材和樹脂的粘結性基材和樹脂粘結性的衡量指標是基材和樹脂的剝離強度，在擠出復合生產中，剝離強度需定期檢測控制，是復合產品的一項重要質量指標。樹脂的熔融指數和密度對粘結性的影響：熔融指數高的樹脂粘度低，對基材潤濕和浸透良好，容易獲得高的粘結強度；低密度樹脂短支鏈多，有雙鍵的傾向，易起氧化作用，對粘結強度有利；樹脂溫度越高，氧化度越大。1. 注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。塑膠原料熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。塑膠原料的分解溫度，理論上高達270t：以上，但在實際注塑過程中，由于受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右開始變色，同時塑膠原料中所含的橡膠相也不適應過高的溫度，否則將會影響制品性能。塑膠原料的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對于通用級、阻燃級、抗沖級等塑膠原料樹脂都希溫度取低些，以防發生分解或對其物理機械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機在160?220X：即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度（后部150?1701C、中部170?180"€：,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。

如果沒有絕熱，墻壁會大幅度降溫內表面會長時間冷凝。這種沒有絕熱效果的地下室不能適當地利用。霉菌可以不僅在墻壁上，甚至會在地下室儲存的物品上增長。由于其良好的絕熱能力，高抗壓強度和低吸水率，StyrodurC板適合用作絕熱材料。PCIPecimorDK膠粘劑無溶劑，包括由聚合物瀝青乳液構成的液體部分和一個水泥基粉末的組成部分。混合后的粘合劑經過6至8分鐘的處理，是在約23°C[73.4°F]和5％的相對濕度條件下。

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4.優異的電絕緣性能。塑膠原料的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，是優良的電氣、電器絕緣材料。離子聚丙烯酰胺或無機鹽類效果要高數倍或數十倍，因為這類廢水普遍帶陰電荷。

從國外幾個重要展會觀察，歐美廠商產品已提升至幾個基本成型技術的“組合”呈現，如：雙色成型加模內貼標（IML）、雙色成型加模內組合（IM：）、雙色成型加迭層模（StackMol、雙色成型加IML加IM：加迭層模、雙色成型加夾層射出等。這些都可以在一部注塑機上完成。雙色技術愈來愈受重視，而且不只呈現雙色技術，還必須與其它技術結合，創造更高的效益，這也是富強鑫甚至注塑機生產商下一階段必須挑戰的目標。

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）。英文名稱塑膠（簡稱塑膠），其基本組成物質是通過酰胺鍵—[NHCO]—連接起來的脂肪族塑膠原料。塑膠原料具有優異的耐高低溫特性

除了整體尺寸小和生產的經濟以外，環形分配器還具有其它優點。流道短與停留時間短也能使產品更換迅速完成。模塊化模頭結構可實現層面結構的高度靈活性。環形分配式模頭也具有模壁剪切速率小和壓力損失小的特點。如果分配流道沒有被加工到一個模面而是兩個模面上，那么小規格的加工量會額外地被提高，也可實現更好的整體一致性。而且，重疊的熔體層產生了特殊的材料結構。接下去的雙面芯軸的結果是，每個加料孔冒出雙彎曲。這會使各個熔體流之間的接觸面積翻倍，從而層面的整體分配和強度更好。

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作為性能優異的工程塑料，它與其它的材料有許多突出的性能，在生活中我們接觸的也是比較多的，應為它有著獨特的耐高溫性能260℃，自身也比較穩定，其中有：近年來氯丁橡膠在建筑防水材料、密封材料、粘合劑、海洋開發、衛生、能源開發及人民生活方面都被開發出新用途，擴大了應用領域。耐候性膠料表明氯丁橡膠耐候性優良的實例，有電線、電纜，其實際使用時間長達2～3年。廣義的耐候性來說，應具有耐紫外線、耐熱，耐寒、耐水浸蝕、耐沙蝕及風蝕的性質，同時還要兼有耐臭氧老化等性能。耐候性配方的體積含膠率一般在5％以上，當對耐候性要求較高時，應采用炭黑配方，至少要配合1份以上的細粒子爐法炭黑。

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