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。工業上主要用于制造簾子布、傳送帶、漁網、纜繩等。
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相比硅膠模整體成型工藝，采用PLS工藝制作的產品無論壁厚尺寸還是結構尺寸都更加容易控制，其結構強度高可重復拆裝，可直接用于樣車以及前期設計驗證、采集數據，節約了制模、焊接夾具制作的時間，加快了汽車前期研發進程。C：MS：為產業化客戶帶來更率華曙高科C：MS系統FS11P是目前全球打印幅面的尼龍增材制造解決方案，1*5*45mm的超大成型缸，可實現大型產品的一體化成型和小型產品的批量化生產。代替玻璃纖維增強的聚砜等塑料（器外部的面板、汽車外裝的制動系統）。
相比舊標，新的系列標準有很多明顯的變化。其中變化是對兒童的保護更為嚴格。新標準擴大了標準適用范圍，標準既適用于設計或預訂供14歲以下兒童玩耍時使用的玩具及材料，也適用于不是專門設計供玩耍但具有玩耍功能的供14歲以下兒童使用的產品。新標準同時加嚴了對聲響、機械部件、燃燒性能等安全指標的要求。昨日走訪了廈門江頭、湖光路等部分玩具賣家商店，發現很多玩具的材質都是：BS、PVPC等塑料材質，但消費者僅從外包裝上很難判斷是否使用了增塑劑。
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450GL20增強注塑級。混合物粒料，20%玻璃纖維增強，耐熱性和彎曲模量比450G牌號高，強度和剛度高，使用IT制造業領域半導體制造以及電子電器行業有望成為塑膠原料樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是塑膠原料樹脂大顯身手的地方。
Exjection技術本身已表明，很多以往難以實現的一體化成型已經成為現實，盡管許多木質部件或多或少具有柱、架或條的形狀，但這些正是Exjection所針對的目標形狀。加工壓力低、模腔填充溫和、澆口點不固定，所有這些因素都可以保證木質部件的結構不會被破壞，木材本身的優勢性能得以充分保護。此外，目前，只有Exjection可應用鎖模力僅為5噸或1噸（鎖模力）的較小型機器，完成此類結構的成型，所以成本可以控制得較低，經濟效益也得到顯著提高。
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構易，發生結晶化 而且，分子之間互相作用力較大，賦予塑膠原料以高熔點和力學性;由于酰胺基是親水基團，吸 ，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明度
以劇毒污染物質汞為例，在汞的使用量和排放量上都是世界的。據總部位于紐約的非營利性環保組織美國自然資源保護稱，在，對汞消耗量的是煤制PVC生產廠，NRDC稱其一直在這方面與共商對策。此類PVC生產商在煤加工中需要把汞作為催化劑，而其他地方不以煤為原料的生產商則不需要用到汞。對煤制塑料技術的選擇也顯示了其他一些同樣面臨的問題：如何在生活水平向歐美等發達看齊的同時，又不以破壞環境為代價？許多西方經濟體在工業化進程中對環境造成了很大的破壞，忽視了基本的勞工安全，因此這些現在通過大力提高能效來彌補。
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，是塑膠46(1.8%)的1/10，尺寸穩定性好等特點，迅速在電子電氣、信息設備、汽車零部件等方面得到了廣泛的 大慶石化實現了規模化生產，與娃哈哈集團簽訂了每月1多噸的長期供貨合同。這使大慶石化聚乙烯產品搶占了華東市場高地。大慶石化緊跟市場、貼近用戶，生產適銷對路的產品。今年8月，山東東營旭業有限公司每年需要大量氯化聚乙烯專用樹脂做PVC型材和電纜。每年，這個公司的氯化聚乙烯專用樹脂進口量占企業所需量的65%。得到這個市場信息后，大慶石化塑料廠組織科研人員進行技術論證和攻關，反復試驗，僅用一個月時間生產了6噸氯化聚乙烯，滿足了用戶需求，創效2多萬元。
