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塑膠塑料（塑膠原料）是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫、耐腐蝕和優越的機械性能。
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刺激力的頻率與工藝系統的固有頻率相等或接近時，產生共振，振幅達到值。強迫振動的振幅與刺激力、工藝系統的剛度及阻尼大小有關。刺激力越大，剛度及阻尼越小，則振幅越大。自激振動：俗稱顫振，是在沒有外來周期性刺激力的條件下所產生的振動，是由振動系統本身在振動過程中激發產生的交變力所引起的不衰減的振動。即使不受到任何外界周期刺激力的作用，振動也會發生，當車削運動停止時，振動才會消失。自激振動的特點有：自激振動的頻率等于或接近于系統的固有頻率。韓國韓國4個塑膠原料主要生產企業，分別為LG化學、BASF、CHIEL工業和錦湖化學，約60%出口到內地和香港地區。其中的是LG化學，2002年其在寧波的裝置產能翻了一倍，達到30萬噸/年，2003年底還將其位于韓國麗川的塑膠原料裝置產能提高10萬噸/年，使該裝置總產能達到50萬噸/年。通過在韓國和的塑膠原料裝置擴建，LG化學公司塑膠原料生產能力已提高至80萬噸/年，穩居世界第三大塑膠原料生產商。
為了解決這些課題，對新材料進行了開發。另一方面，近年來適用于新環境下的電子產品、以可循環利用的植物為原材料的生物塑料——聚乳酸樹脂受到關注，并被開始利用。可是，到現在為止，通常的聚乳酸樹脂與以石油為原料的塑料一樣都具有很低的熱傳導性，甚至在其他的實用性上還比以石油為原料的塑料略遜一籌。為此，NEC為解決這些問題而進行研發，通過向聚乳酸樹脂中添加具有防止溫室效應的kenaf纖維等材料，大幅度提高了其耐熱性和強度，并開始在手機等領域內進行應用。
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（4）電學性能：塑膠的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；塑膠的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。塑膠常用于電器絕緣材料，其用量可占30%左右。自己的聰明才智，于是1928年受聘來到了杜邦公司。
參考文獻和注釋實際上這里描述的加工方法只適用于熱塑型塑料，這類塑料在高溫時可以流動，因而可以被反復改變形狀。另一大類常見的塑料是熱固型塑料。熱固型塑料的生產加工一般是先將單體初步反應得到預聚物，預聚物隨后被注入到模具中，經過進一步的反應得到塑料制品成品。熱固型塑料在反應過程中分子之間發生了交聯，因而在高溫時不再能夠流動，也是成型之后無法被再次加工。熔融態的塑料失去流動性形成無定形態的溫度稱為玻璃化轉變溫度。
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2. 脫模斜度:制品的脫模斜度與其收縮率有直接關系，由于品級的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3?0.6%，有時可達0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對于塑膠原料制品的脫模斜度考慮為:模芯部分沿脫模方向為31°，模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20'。對于形狀較復雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應適當增加。穩定性和反應性：不會出現危害的聚合反應，穩定。
預計到215年，我國塑料制品產量將達8萬噸，按當前平均電耗計算，如果能夠節能25%，節電可達到1億千瓦時，節約標煤35萬噸，減排二氧化碳、等約14多萬噸。而應用先進的塑料加工節能技術，實現節能25%的目標并不困難。目前，國內從注射機、擠出機到輔助設備，塑料加工關鍵設備都相繼有節能新技術推出。采用電磁加熱取代過去的電阻加熱方式，節電可超過3%；拉伸形變控制的塑料節能加工技術突破了塑料加工熱機械歷程難以縮短的技術瓶頸，實現基于剪切流變到拉伸流變塑化輸運機理的轉變，實現拉伸形變支配的物料塑化混煉過程，實現塑料短熱機械歷程的無螺桿塑化輸運，與傳統方法相比，加工過程節能3%以上，且設備體積和重量大幅降低；采用新型成型技術與塑化理念如超剪切塑化、微積分成型理論等，指導塑料加工過程，不僅可節能降耗，還能大幅提高加工技術水平等。
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塑膠原料可以在一般的注塑成型和擠出成型設備上進行加工。塑膠原料具有相當高的熔融加工溫度范圍(為610—750°F)，這與它高的熱變形溫度(400°F)有關。項目開發的無毒環保PVC旋蓋密封膠產品，經食品質量安全監督檢驗及SGS(通用標準技術服務有限公司)檢測，衛生性能滿足歐盟及相關國標要求。項目的實施開發了基于3m3聚合釜的原位聚合改性PVC樹脂成套工業化生產技術并實現了產業化；建立了年產1噸耐熱增韌改性劑和5噸建筑節能用高耐熱PVC專用料生產線、生產能力為4噸/年無毒環保PVC專用料和5噸/年注塑級PVC合金生產線；項目執行期間新增工業產值2.1億元。
