2. 脫模斜度：制品的脫模斜度與其收縮率有直接關系，由于品級的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3?0.6%，有時可達0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對于塑膠原料制品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向為31°，模腔部分沿脫模方向取1°20'。對于形狀較復雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應適當增加。

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據NPDSolarbuzz發布的SolarbuzzQuarterly季度報告指出，212年成為全球的光伏組件終端市場，市場需求占全球終端市場總需求量的33%。此前，市場在全球光伏需求占比不到1%。據分析，市場的快速崛起有幾方面因素，包括歐洲市場因為刺激政策的下調而發展趨緩，而則推出一系列強勁的政策擴大國內市場，同時支持國內的制造廠商。在212年第四季度，全球光伏需求總量上升到8.3GW，基本符合光伏廠商對年底季節性搶裝的期待。　　塑膠本身的化學結構相當穩定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，塑膠具有優異的耐燃性。將試片點燃，調整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數，其值越高，表示耐燃性越佳。純塑膠的極限氧氣指數可高達44，也具有優良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的塑膠的極限氧氣指數更高，其耐燃性更佳。

材料斷裂能提高5倍，模量和玻璃化溫度維持不變。對聚合物多相體系的研究表明，多相體系的力學性能及熱、電性能往往是由連續相決定的。不同的相結構，其體系的性能不同。有效地控制體系的相結構成為制備高性能復合材料基體樹脂的重要手段。在此基礎上發展了聚合反應誘導相分離技術。Yamanaka等研究了熱塑性塑料增韌環氧樹脂中的聚合反應誘導相分離行為，研究表明改性體系的相分離是通過旋節線相分離(spinodalDecomposition)機理進行，在聚合反應誘導相分離的早、中期階段有可能獲得“雙連續相”結構。

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20世紀80年代，相容劑技術開發成功，推動了塑膠合金的發展，世界各國相繼開發出塑膠/PE、塑膠/PP、塑膠/ABS、 可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化

特別是工裝接觸面，螺桿，料管，法蘭，模頭，模唇等部位，結果塑化效果差，機頭壓力波動大，造成一系列質量問題，形成制品表面氣泡，黑點，晶點，凹陷，針眼，擠出壓力下降，線速度下降，尺寸公差超出，制品變色泛黃，質量穩定性大幅下降。選擇正確的工裝材料以提高工裝耐腐蝕性能是氟聚合物擠出的要點，通常宜選鎳基合金鋼，國外通常選INCONEL，MONEL和H：STELLOY，國內有選新三號鋼。對于鎳基合金鋼來說，由于添加了不同組分的CR鉻，MO鉬，SI硅等元素，耐腐蝕性和鋼材的強度是一對矛盾，耐腐蝕性的提高會帶來鋼材強度的下降，特別是屈服強度和抗扭強度會大幅下降。

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卡羅瑟斯通過對聚合反應的研究把高分子化合物大體上分為兩類：一類是由縮聚反應得到的縮合高分子；另一 ◎難燃性：具有自熄性，不添加任何阻燃劑即有優異的難燃性，可達UL94V-0級（0.46mm）

日前，德國阿爾塔納（：LT：N：）旗下BYK推出了新型的用于水性涂料配方的零VOC潤濕和分散添加劑DDDISPERBYK-215。該添加劑采用可控聚合技術（CPT），該技術可以滿足不添加樹脂的研磨工藝，可在涂料體系中為有機和無機顏料提供穩定的分散狀態。同時該添加劑還可以在涂料高速分散過程中有效降低體系粘度，以滿足體系對顏料的充分混合和著色。BYK推薦建筑、木器和汽車涂料體系中添加此助劑產品，同時該產品也可用于印刷油墨和通用型工業涂料體系中。

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高、耐磨、阻燃、高溫尺寸穩定等優點。但MPIA的耐光性稍差，需加抗紫外劑。MPIA主要用于工業和易燃易爆 杜邦在光伏材料開發、應用、專業制造及全球市場行銷方面已有超過2年的經驗，并開發了多種用於太陽能模組的杜邦創新材料組合。，杜邦TedlarPVF薄膜，2年來已經是背材不可或缺的元件。由於Tedlar優異的延展性、耐候性、抗UV、防濕及可靠的壽命周期，使它成為工業界的標準。為了滿足業界日益增加的需求，杜邦也針對太陽能模組開發出新一代的Tedlar薄膜產品—Tedlar21系列，以提供更大尺寸的穩定性、不易變形、抗撕裂、抗磨損以及高反射系數，改善整體發電效率。

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