佛山工業(yè)漆用透明粉使用特性 重涂性好玻璃粉易打磨防沉降

佛山工業(yè)漆用透明粉使用特性 重涂性好玻璃粉易打磨防沉降

玻璃粉的作用：

1，增qiang穩(wěn)定性。作為添加劑，玻璃粉可以提高砂漿的附著力和穩(wěn)定性，因為玻璃粉可以保護(hù)導(dǎo)電方向并使涂層更加憂異。

2，增qiang耐磨性。玻璃粉用于高端家具，尤其是水晶底漆，保證了水晶的透明度，提高了耐磨性，從而提高了涂料的使用性。

3，增qiang透明度。玻璃粉末是高度透明的，不會影響涂層的顯色。并且在使用面漆時，漆可以制成更透明并具有良好的打磨性能。

玻璃粉與透明粉在涂料應(yīng)用中的區(qū)別:

玻璃粉和透明粉用在涂料中，都能提高透明度。

那么他們在提高透明度的原理和其它方面有何不同呢？

玻璃粉在涂料領(lǐng)域內(nèi)主要用在家具木器漆和工業(yè)漆中，

（一）  玻璃粉的憂點主要體現(xiàn)在漆膜上：

1.透明度高；2.硬度高；3.抗刮傷性qiang；4.耐高溫，抗腐蝕。

（二）   玻璃粉在涂料中應(yīng)用有幾大難點：

1.    防沉難，因玻璃粉的密度較大，當(dāng)主漆稀釋后，極易沉降到底部，怎么防呢？要采取橫向與縱向相結(jié)合的三維防沉原理，保證主漆稀釋后在3個小時內(nèi)無明顯沉降。

2.如果有分層，也要保證是疏松的，在噴涂時攪拌下即可施工。

3.重涂性難掌控，在選用玻璃粉時，主要是選用其抗刮傷性，單從玻璃粉角度分析，漆膜的手感不會很好，所以一般在配方中配用蠟粉或者是手感助劑，臘粉和助劑如果選用不恰當(dāng)，就會影響其重涂性。

透明粉的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，就涂料行業(yè)來看，有兩點必須注意：

1.在漆膜為深色底、啞光面體系中，會折射出藍(lán)光；

2.在應(yīng)用中經(jīng)常會碰上主要就是打磨問題。

相比傳統(tǒng)的滑石粉填料來說，它會增加打磨成本，但是，當(dāng)你認(rèn)同它給你的漆膜品質(zhì)提高的同時，也應(yīng)該接受它本身所具有的特性，甚至它給你所增加的成本

透明粉如何降低企業(yè)成本?

滑石粉是涂料行業(yè)一直在使用的傳統(tǒng)透明填充料。

它以其穩(wěn)定的性能、低廉的價格和充足的供應(yīng)量占據(jù)了填充料市場的半壁江山。

但是隨著化工原料價格在不同程度地上漲，許多涂料企業(yè)面臨生存危機(jī)。降低成本成為當(dāng)務(wù)之急，然而涂料配方中，所有的材料價格都在上漲，滑石粉也從幾毛錢一公斤漲到了一塊多，而且質(zhì)量又沒有提高。

由于礦產(chǎn)資源不斷地減少，高品級的滑石粉更是一礦難求。有些滑石粉由于礦源的原因，透明度還在下降。所以不得不通過尋找合適的其他物質(zhì)來降低成本。

那又該如何才能達(dá)到既不犧牲產(chǎn)品性能又能降低成本呢？

我們生產(chǎn)了一種全新的透明填充料——透明粉。

由于透明粉的透明度是滑石粉的數(shù)倍，添加了透明粉之后的特清底漆透明度不但沒有下降，而且大大降低了配方成本，提高了產(chǎn)品的固含，填充性，打磨性。

同時由于透明粉本身的特性，加了透明粉后的特清底漆之外觀，油性和抗塌陷性都得到較大改善。

在投料過程中，透明粉揚(yáng)塵極微，生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生和工人健康都大大改善。

什么是透明粉？透明粉的主要成分是什么？

透明粉是涂料行業(yè)的一個產(chǎn)品，就好像添加劑的作用一樣。

雖然有很多涂料生產(chǎn)企業(yè)在使用透明粉這個產(chǎn)品，但對于透明粉到底是什么？為什么使用它？怎么使用它呢？

我公司成功研發(fā)了納米級全透明粉。具有憂異的透明度、良好的外觀以及更好的填充性。

透明粉的成分很復(fù)雜，需要多種化合物按照一定的比例合成，它并不是一種單一的粉體。

它除了主要成份天然礦巖外，還添加專用的合成輔料混合研磨改性調(diào)制而成。

透明粉主要成分是含鎂、鋁、鈣的復(fù)合硅酸鹽，屬無機(jī)鹽。另外含部分硫酸鹽和雜質(zhì)。

低熔點玻璃粉生產(chǎn)的高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品的使用流程；

高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品與傳統(tǒng)涂料、油漆及油墨產(chǎn)品在被涂/漆/印刷工件完全前處理后，采用噴、刷、輥涂、絲網(wǎng)印及輥印等工藝或方法執(zhí)行并無重大區(qū)別；

只是在固化的方式及方法有所相異，傳統(tǒng)涂料、油漆及油墨采用的是常溫自交聯(lián)/反應(yīng)固化、加溫至60~180攝氏度固化及AB雙組份反應(yīng)固化等；而高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品需要吸收足夠的熱量及一定的熔程工藝方可實現(xiàn)，通常采用隧道爐，工藝溫度設(shè)定在480~700攝氏度熔融后固化。

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