惠州熱固樹脂用空心珠添加建議 塑料母粒用中空玻璃微珠

中空玻璃微珠在樹脂中的特性

1.顏色好:外觀與碳酸鈣一樣為純白色,可廣泛應用于任何顏色的產品中

2.比輕體積大:填充應用后可使產品大大減輕重量,從而減少主原料樹用量,降低產品成本

3.填充工藝簡單:中空玻璃微珠無需做表面處理,可直接與主原料混合或制成母料,填充中空玻璃微珠的產品比填充其它填料的產品重量更輕,體積更大,且各種物理機械性能指標更好。

4.流動性好:產品尺寸穩定佳。

空心玻璃微珠在熱固性樹脂中的添加建議

a.先加入樹脂及其他助劑，攪拌均勻后再加入空心玻璃微珠，以醉大程度減少微珠的破損；

b.如果您是自主添加偶聯劑對玻璃微珠改性，添加先后順序為：樹脂、玻璃微珠、偶聯劑、其他助劑，以保證偶聯劑的活性醉大化。

空心微珠或實心微球的同向性可解決玻璃纖維增強表面問題,吸油率低球體的微粒決定了其有醉小的比表面積及吸油率,使用過程中可大大減少樹脂的用量,即使在高添加量的前提下粘度也不會增大很多,大大改善了生產操作條件,可使生產效率提高10%~20%

空心玻璃微珠一般可分為兩類：

1、漂珠，從火電廠發電過程中產生的粉煤灰中分選得到，其成分主要為SiO2和金屬氧化物。

成本較低，但其粒度分布寬，純度差，尤其是其粒子密度一般大于0.6g/cm3，不適于制備深潛用浮力材料。

2、人工合成的空心玻璃微珠。

可通過調整原料配方、工藝參數來控制微珠的組成、密度及其他各種物理化學性能。因此價格雖然較高，但應用范圍卻更為廣闊。

作為輕質增強填料，用于制備復合材料是空心玻璃微珠目前重要的用途。

空心玻璃微珠為球形，具有理想填料的低孔隙率（指顆粒材料堆積體積中顆粒間空隙體積所占的比例，可通過微珠的堆積密度與粒子密度而求得）、珠體吸收樹脂少等優點，對聚合物基體粘度和流動性影響小，同時也使終產品的應力分布合理，特別是沿產品表面應力均勻分布，改善復合材料的剛性、硬度、尺寸穩定性。

空心珠擠出工藝中的添加建議

a.建議使用雙螺桿擠出機，并配備下游進料口，用于添加微珠。下游進料口的螺桿螺紋應該設置為醉小剪切壓力；

b.從樹脂熔融處之后開始添加微珠，建議將擠出機的螺桿速度和出口壓力降至醉小值。

3)空心玻璃微珠注塑工藝中的添加建議

a.建議使用通用型3段螺桿(進料、壓縮和計量)加工混有高強度的微珠的樹脂；

b.料筒尺寸，螺桿長徑比：16:1-22:1；

c.壓縮比，低壓縮比螺桿，通常為2:1-3:1；

d.推薦采用低注塑速度；

e.溫度設定：含微珠的混合物通常比無填充物的樹脂需要更高的溫度。在樹脂承受溫度的上限情況下熔融可以降低粘度，獲得流暢和光滑的無瑕疵表面。