電站鍋爐廢氣SCR脫硝設(shè)施煙氣達(dá)標(biāo)排放

電站鍋爐廢氣SCR脫硝設(shè)施煙氣達(dá)標(biāo)排放

大型燃煤電站液態(tài)排渣鍋爐利用較高的爐膛溫度將灰渣熔融到流體形態(tài)，渣液經(jīng)過(guò)爐底的流渣口落入渣池，從而達(dá)到灰渣減容減量的目的。但是由于液態(tài)排渣鍋爐的液態(tài)排渣特性，當(dāng)高溫渣液進(jìn)入渣池時(shí)，高溫渣液遇水迅速冷卻產(chǎn)生了大量水蒸汽，渣斗內(nèi)氣流大幅波動(dòng)，極易在渣斗內(nèi)形成正壓，阻礙渣液下流，降D渣室溫度導(dǎo)致渣液堵塞，同時(shí)渣斗內(nèi)的廢氣以及煙塵也會(huì)隨著正壓沖出看火孔，污染生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并且伴隨著高溫渣液進(jìn)入渣斗的還有部分高溫?zé)煔猓@部分高溫?zé)煔鈨?nèi)含有大量大氣污染物，這些污染物也會(huì)隨著渣斗冒正壓沖出渣斗污染生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。這些情況嚴(yán)重影響了鍋爐的an全運(yùn)行，這已成為了大型燃煤電站液態(tài)排渣鍋爐急切需要解決的問(wèn)題。

廢氣scr脫硝系統(tǒng)的大型燃煤電站液態(tài)排渣鍋爐熔渣室廢氣處置系統(tǒng)和方法，本方法在渣斗中部設(shè)置廢氣管接口，將渣斗內(nèi)產(chǎn)生的廢氣煙塵通過(guò)廢氣管道輸送到機(jī)組除塵器前，利用新增的廢氣scr裝置以及通過(guò)機(jī)組自身的除塵器、脫硫塔環(huán)保設(shè)備將廢氣進(jìn)行凈化處理后經(jīng)由煙囪排放入大氣。

scr脫硝燃煤電站液態(tài)排渣鍋爐廢氣處置系統(tǒng)，包括鍋爐熔渣系統(tǒng)、廢煙氣污染物凈化系統(tǒng)、廢氣scr脫硝系統(tǒng)和廢渣處理系統(tǒng)，所述廢渣處理系統(tǒng)包括渣池和撈渣機(jī)，所述廢煙氣污染物凈化系統(tǒng)包括廢氣管接口、廢氣管道、廢氣管調(diào)節(jié)門(mén)、廢氣溫度測(cè)點(diǎn)和廢氣流量測(cè)點(diǎn)，所述廢氣管接口和廢氣管道相連接，所述廢氣管調(diào)節(jié)門(mén)、廢氣溫度測(cè)點(diǎn)和廢氣流量測(cè)點(diǎn)均設(shè)置在廢氣管道的內(nèi)壁上，所述廢氣scr脫硝系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪，所述除塵器通過(guò)管道連接在引風(fēng)機(jī)上，且引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接在脫硫塔上，所述脫硫塔通過(guò)管道連接在煙囪，所述液態(tài)排渣鍋爐連接有高溫?zé)煔夤艿溃腋邷責(zé)煔夤艿赖膬?nèi)壁設(shè)置有高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)門(mén)，所述高溫?zé)煔夤艿肋B接有低溫?zé)煔夤艿?，且低溫?zé)煔夤艿纼?nèi)設(shè)置有低溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)門(mén)。

方案一：SCR脫硝技術(shù)是爐外脫硝脫硝效率可達(dá)90%以上該法脫硝效率高，廣泛應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃缺點(diǎn)：燃料中含有硫分, 燃燒過(guò)程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化劑后, 在有氧條件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并與過(guò)量的氨氣生成氫氨。氫銨具有腐蝕性和粘性, 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外，催化劑中毒現(xiàn)象也不容忽視

方案二：SNCR+SCR。在省煤器出口布置煙道型SCR脫硝催化劑，利用SNCR裝置逃逸氨還原NOx。安裝煙道型SCR優(yōu)點(diǎn)主要有兩方面：一方面可提高SNCR氨氮比，增強(qiáng)SNCR裝置脫硝效率，另一方面可jiang低SNCR裝置氨逃逸對(duì)后續(xù)設(shè)備的影響，保證后續(xù)設(shè)備運(yùn)行an全性。此外根據(jù)電廠實(shí)際情況，若加裝煙道型SCR裝置，需將一級(jí)過(guò)熱器及省煤器抬高改造，增加部分鍋爐荷載，此種方案可實(shí)現(xiàn)chao低排放。