鑄鐵試驗平臺，其用途是適用于試驗工作，使其測量用的基準平面，而且用于機械檢驗的測量基準，在使用的時候，用于檢查零件尺寸精度等，或者是行為上偏差，并且還可能作為緊密劃線，在很多機械中制造過程中，都是必不可缺少的基本量具。唯獨滿足以上條件的鑄鐵試驗平臺才能發揮鑄鐵試驗平臺更多的功能結果，更好地服務于整個機械行業。我們來說一說勞動模范——鑄鐵試驗平臺。鑄鐵試驗平臺的生產是按照GB7947-1999制造。鑄鐵試驗平臺其形狀特點其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗工作需要。鑄鐵試驗平臺工作面更加不要有過激碰撞，為了是防壞平臺，其工件的重量也要不超過平臺的額定載荷，要不會造成工作質量有所降低。

鑄鐵試驗平臺基本技術要求：

a.鑄鐵試驗平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

b.鑄鐵試驗平臺任務面的硬度應為HB170-220。

c.鑄鐵試驗平臺外表不該有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運用的外觀問題。

d.鑄鐵試驗平臺外表不該有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鍛造問題。各類鍛造外表應肅清型砂、且外表平坦，涂漆結實。各棱邊應修鈍。在精度品級低于“00”級的平臺任務面上，關于直徑小于15mm的砂孔答應用一樣的資料梗塞，其硬度應低于四周資料的硬度。在任務面上梗塞的部位應不多于四處，其互相之間的間隔應不小于80mm。

e.在鑄鐵試驗平臺的相對兩個旁邊面上，應設置有裝置手柄、吊環等吊裝設備的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝地位時應思索盡量削減因吊裝而惹起的變化。

f.依據用戶要求，在平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不該呈現高于任務面的凸起景象。

g.鑄鐵試驗平臺任務面應采用刮削工藝，關于“3”級平面任務面也可以采用刨削工藝，刨削任務外表的外表粗拙度按輪廓算術均勻偏向Ra值應不大于5um

h.鑄鐵試驗平臺應經由不變性處置和去磁。http://www.chinaweiyue.com/

級的平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度.平臺在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。那么如何驗收平臺和驗收做以下詳細介紹：

六、鑄鐵試驗平臺地腳螺栓直徑為24mm，地下深為300mm，灌漿孔￠70和鐵地板平面調整孔￠70及地腳螺栓孔加封蓋板。蓋板表面與鐵地板平面為同面，公差為：-0.1mm。

七、鑄鐵試驗平臺工作表面做刮研處理，非工作面做防腐處理。   

鑄鐵試驗平臺在做測試過程中，同樣用于各類檢驗任務，如精細測量用的基準平面，各類機床機械的查驗測量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精細劃線，鑄鐵試驗平臺是機床、機械制造、電子出產等20多種行業不成短少的產物，鑄鐵試驗平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不成以短少的任務臺，正因為其用途的性，更要求鑄鐵試驗平臺自身性能能夠滿足多種使用要求，當然致使鑄鐵試驗平臺的質檢要求是很嚴厲的。