風力發(fā)電機組都安裝在野外風沙或者濕度比較大的地區(qū)，風電軸承的工況條件非常惡劣，需要承受的溫度、濕度和載荷變化的范圍很大。特別是偏航和變槳軸承需要承受較大的軸向力和傾覆力矩，變速箱軸承需要承受在啟動和制動時巨大的沖擊載荷，同時還要求風機變速箱軸承在低速啟動時具備低摩擦力矩和高運轉靈活性的特點。一臺風力發(fā)電機組應用軸承多達32套。所以選好軸承對保證風電機組的安全穩(wěn)定運行非常重要。那么，風力發(fā)電機都用到了哪些軸承？

軸承是承受載荷、傳遞運動的關鍵機器零件。現(xiàn)代設備制造業(yè)不斷增加功率密度帶來的挑戰(zhàn)，對軸承的承載能力和可靠性提出了更高的要求。今天，小編就來和大家聊聊提高軸承疲勞壽命的方法及措施。在特定應用中的軸承會過早失效，其使用壽命只占計算的額定壽命的5%-10%。許多早期失效的軸承都有一個典型的特征——出現(xiàn)帶“白蝕形貌”的大面積表面下裂紋網絡，即白蝕裂紋。產生白蝕裂紋的影響因素較多，包括原材料、軸承設計、潤滑、應力、表面等多個方面。

將淬火工件由常溫繼續(xù)冷卻到更低的溫度，使殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體的熱處理操作稱為冷處理。冷處理的目的是為了提高鋼的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件尺寸，主要用于軸承、工具以及部分滲碳件等。 1、軸承鋼冷處理工藝軸承鋼冷處理常采用冷凍機和干冰酒精溶液。精密軸承對尺寸穩(wěn)定性要求較高;套圈淬火(尤其是分級淬火)后，內部組織仍保留較多的殘余奧氏體，這種殘余奧氏體是不穩(wěn)定的組織，在儲存和使用軸承過程中，會不斷地發(fā)生變化，從而改變軸承的精度。