技術要求
1、根據工件直徑大小自動調節輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現工件的內外縱縫和內外環縫焊接。
2、傳動噪聲低、工件回轉平穩，可實現圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩、均勻。不允許有爬行現象。
3、要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數。
4、對主、從動滾輪的高度作適當的調整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5、對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業。
6、自調式滾輪架對滾輪轉速采用數字調節和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7、滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8、滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。
9、筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10、滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11、配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。
操作規程
1、工作前應檢查車床各部件是否完好無損，經確認無誤后方可開機工作。
2、滾輪架運轉中禁止拆裝或檢查設備，清除焊雜等工作。
3、檢查電動機時，必須注意檢查所有軸承并用干布和手動鼓風機等將線圈上的灰塵臟物除去，每年應檢查滾珠軸承兩次，換上新的黃油或其它適
當的潤滑油，若滾珠軸承已損壞，立即換新的。
4、每十天必須檢查一次電動機導線的連接情況，接觸片必須非常緊密，避免接觸點處發生過熱或氧化現象，接地螺釘也必須按期檢查。
5、電氣設備中所有零件均必須保持清潔，接觸片磨損后，應立即更換，接觸器不能潤滑因為潤滑油對它沒有好處。
6、機器在使用過程中出現異?，F象，應立即停機檢查，杜絕設備帶病作業。
7、嚴禁設備在運行過程中，進行維護、檢修、保養。
8、用完機器打掃場地清除機身上的雜物。
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