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噴漿機作業操作流程
作業開始前,應首先在鋪上舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不超過10%。
①開水開風,水量,保持風壓不得低于是0.4MPa, 水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的加以控制,水灰比0.4。
②手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
③PZ型噴漿機送電,開噴漿機拌料機,上料噴漿。
④根據上料情況再次量,保證噴面無干,無流淌,粘著力強,回彈料少。
⑤手分段按自下而上先墻后拱的順序進行。
⑥時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度。
⑦時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的均勻。
⑧PZ系列噴漿機一次混凝土厚度50~70mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
⑨應配兩人,一人持噴頭,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫和。
在噴涂前工作人員在涂裝之前需要對噴涂機進行徹底清洗,讓其處于正常狀態,另外就是檢查油漆噴
是否產生了的噴霧形狀, 噴涂的油漆要想達到的霧化條件,需要具備一定的條件:噴霧形狀
好,需要相應壓力,噴的設置很重要,根據不同的噴漆噴的設置是不一樣的,所形成的漆膜不同,
的噴涂效果也不同。
為保障用戶使用、保護企業資產及客戶權益、有序推進二手和再制造工程機械規范流通,為進一步建立二手和再制造工程機械市場交易評估與定價機制及淘汰報廢制度創造條件,提出行業應加快建設工程機械后市場服務平臺,到“十三五”末,要基本建成工程機械機身識別碼數據庫,以及設備全生命周期使用記錄和交易情況記錄,為規范在用工程機械及流通提供基礎數據服務。
遼寧一拖三噴錨車雙噴
自動上料噴漿車
吊裝噴漿機組
混凝土機簡介:統稱噴漿機,又稱水泥噴漿機,砼機,轉子式混凝土噴漿機。首先打開主氣路、上氣路、下氣路截止閥,開啟噴頭供水截止閥,預濕巖體表面。然后啟動電機,料斗中加入拌和料,開始作業。工作中噴頭操作人員應適當調節噴頭供水量,保障砼料具有適宜的水灰比。主機操作人員應注意觀察主機側面余氣孔,如有余料,應適當減小下氣路供氣量。直到機器余氣口處沒有物料為止。
溫馨提示:購買噴漿機時,建議您購買一些原廠生產的噴漿機常用易損配件,隨機器一起運輸,這樣您不僅能到更優惠的價格,而且還節省了運輸成本,又保證了您的工作正常進行。
格柵鋼架加工措施:
1、加工場地機電設備較多,必須注意用電線路的保管。經常檢查線路,發現問題及時解決。
2、雨天或加工場地作業時,操作人員必須穿好絕緣鞋,戴絕緣手套。
3、焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗,焊渣時,面部應避開被清理的焊縫。
4、施焊場地的10米范圍內,不得堆放氧氣瓶,發生器,木柴等易燃易爆物品。
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5、作業后,及時清理場所,把鋼筋堆放整齊,杜絕火種,切斷電源,鎖好配電箱,焊料余熱后,方可離開。
6、成品單元格柵鋼架分別按單元分類堆放,堆放單元必須。
7、未盡事宜應嚴格按照有關操作規程及規定操作。
與鐵路施工相比,延安在機械化、智能化、信息化等手段的應用上,可以說在全局范圍內開創了先河。延安施工全,推廣使用的濕噴機械手、24米液壓自行式長棧橋、二襯臺車、霧化炮等諸多先進的工裝設備,不僅了施工保障系數,也大大了施工工效,據統計,IV級圍巖狀態下延安月進尺達到120米,超設計月進尺近50%,緩解了工期緊張帶來的巨大壓力。
施工現場
施工現場
干式噴漿機操作規范
1、開機前的
A、檢查噴漿機各連接部件是否牢固,各滑移部位是否靈活可靠。
B、觀察游標,檢查減速箱內油是否充足。
C、驅動電機與電源連接,點動電機觀察轉字體方向應與箭標方向一致,否則應對電源調相。
D、主氣路、上氣路、下氣路、振動器氣路、噴頭供水截止閥處于關閉狀態,主氣管接入氣源。供水管路接入水源,輸料管與主機連接。
E、壓緊機構,先手動預壓緊,然后使用扳手上緊,彎折輸料管,打開主氣路、上氣路截止閥,觀察壓力表在0.3Mpa左右市,橡膠結合板處應沒有氣體溢出。
干式噴漿機的工作原理
往干式噴漿機料斗里加入的被的料(混凝土、水泥等)是干的,通過空壓機施加壓力,把干料送到噴頭處,噴頭處有進水管,干料在噴頭處經過與水混合然后出去。
干式噴漿機在工作的時候,粉塵比較大,為了粉塵,可以在干料里撒入少量水,稍微點濕度,但不可過量,避免在噴頭處再次與水混合后造成混凝土等材料的粘著力,影響的效果。
架立鋼架后應盡快進行噴砼作業,以使鋼架與噴砼共同受力。砼分層進行,先從拱腳或墻角處由下向上,防止上層料虛掩拱腳(墻角)不密實,造成強度不夠,拱腳(墻角)失穩。
噴漿機減速機的
設備發貨現場