|
|
廢氣凈化塔的適用范圍:
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的動(dòng)態(tài)作用下,它快速地填充進(jìn)氣段的空間,然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面,氣相中的酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中的堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)物(主要是可溶性酸(堿)與吸收劑流入較低的儲(chǔ)罐。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。
售后及服務(wù)流程服務(wù)理念韻藍(lán)環(huán)保致力于大氣污染治理的綜合性、高新企業(yè),以實(shí)踐積累、科技、滾動(dòng)發(fā)展、行業(yè)的發(fā)展模式,以“客戶滿意度”為宗旨,不斷,生產(chǎn)安全、、經(jīng)濟(jì)、適用的廢氣處理設(shè)備;發(fā)展韻藍(lán)環(huán)保的高科技產(chǎn)品,不斷,構(gòu)建的服務(wù)體系,打造韻藍(lán)環(huán)保的良好口碑。 (3)吸附-催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí),可先采用吸附將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上),再進(jìn)行催化燃燒。
低溫等離子體降解VOCs原理在外電場(chǎng)的作用下,介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊VOCs分子,使其電離解離和激發(fā)、引發(fā)系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng),使復(fù)雜的大相對(duì)分子質(zhì)量的有機(jī)廢氣降解為簡(jiǎn)單的小相對(duì)分子質(zhì)量物質(zhì),或是有有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低害的物質(zhì),從而使VOCs降解去除。 蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留,并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣;預(yù)熱到一定溫度(約760~850℃)的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,得到有效凈化。 (三)煉鋼廠廢氣來源煉鋼過程是鐵水中的碳和其他元素氧化過程。鐵水中的碳與吹氧反應(yīng)生成轉(zhuǎn)爐煤氣,轉(zhuǎn)爐煤氣回收,如處理不好,會(huì)有泄漏和排放。煉鋼廠的廢氣主要冶煉過程,在吹氧冶煉時(shí)產(chǎn)生大量廢氣。廢氣中塵和濃度很高,應(yīng)加罩進(jìn)行集氣,以袋式除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化。
5、噴漆廢氣處理在含量高、溫度高的環(huán)境下,可選用噴漆廢氣處理直接燃燒法。下風(fēng):存在預(yù)熱耗能多,費(fèi)用較高;需考慮防爆等安全措施,換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較雜亂。優(yōu)勢(shì):噴漆廢氣管理功率高,一般廢氣燃燒后,即到達(dá)排放規(guī)范;噴漆廢氣管理可靠性高。 保證了水質(zhì)的性。8.風(fēng)機(jī)房設(shè)置消音裝置,吸音材料,確保不會(huì)產(chǎn)生噪音污染。9.地埋式生活污水處理設(shè)備配套全自動(dòng)電子控制系統(tǒng),無需專人看管,只需要按期。四、處理工藝綜合廢水自流經(jīng)格柵格去大顆粒懸浮物流入廢水調(diào)節(jié)池;調(diào)節(jié)池中廢水均質(zhì)均量后,通過液位計(jì)控制由污水提升泵打入水解池,利用厭氧微生物來對(duì)廢水中N、P、CODcr、BOD5等污染物進(jìn)行降解。 要除去煙氣中的NO和NO2,就必須研究NO和NO2的性質(zhì)。NO是一種惰性氧化物,它雖然溶于水,但不能生成氮的含氧酸。NO2的性是NO的5倍。NO和NO2是怎樣產(chǎn)生的呢一般情況下N2和O2不發(fā)生化合反應(yīng)。氮氧化合物是在空氣中放電時(shí)或在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的,首先生成NO,然后由NO氧化成NO2。 注意髙碳鋼宜補(bǔ)焊和堆焊,不宜作結(jié)構(gòu)焊接;d、不同材質(zhì)母材的焊接,應(yīng)以低強(qiáng)度母材為準(zhǔn)。【催化燃燒】(3)零件焊接狀態(tài)方面一般要求如下:a、零件形狀復(fù)雜、厚大或結(jié)構(gòu)剛度大的,焊后殘余應(yīng)力較大,易產(chǎn)生裂紋,必須采用抗裂性好的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。