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廢氣凈化塔的適用范圍:
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進入凈化塔。在風扇的動態(tài)作用下,它快速地填充進氣段的空間,然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面,氣相中的酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中的堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生反應,反應物(主要是可溶性酸(堿)與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。
解決方案三:惡臭廢氣處理工藝臭味物質(zhì)通常具有嗅覺閾值低及臭味明顯的特性,而且其嗅覺閾值一般都低于對健康有影響的閾值極限值,一般污水廠、泵站或工業(yè)企業(yè)廢水處理站、或生產(chǎn)車間等均有可能存在惡臭氣體。根據(jù)實際情況一般選用生物法及離子氧化法等。 運行時,含的廢氣由吸附器下部進入。在吸附器內(nèi),廢氣穿過活性炭纖維,其中的被活性炭纖維吸附下來,凈化后的氣體由吸附器頂部排出。脫附介質(zhì)采用水蒸汽,由吸附器頂部進入,穿過活性炭纖維,將被吸附濃縮的脫附出來并帶出吸附器帶入冷凝器。
光氧催化廢氣處理原理光催化氧化利用光激發(fā)氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結(jié)合。所用光主要為紫外光,包括uv-H2O2、uv-O2等工藝,可以用于處理污水中CHCl3、CCl4、等難降解物質(zhì)。另外,在有紫外光的Fenton體系中,紫外光與鐵離子之間存在著協(xié)同效應,使H2O2分解產(chǎn)生自由基的速率大大加快,促進有機物的氧化去除。 當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需耗大量燃料時,可先采用吸附將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上),再進行催化燃燒。 (2)干法電爐費(煤)氣治理該法是采用旋風除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。(3)礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐,可在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩,將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統(tǒng)中,一并凈化處理。
冷凝法噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后,經(jīng)過別離和價值的有機物回收冷凝液。此辦法用于高濃度,低溫度,廢氣處理風量小。但出資大,能耗高,工作本錢高,一般不選用這種辦法凈化噴漆廢氣。等離子反應法運用含高能量活性基團的等離子體分化廢氣分子,生成二氧化碳和水,然后到達凈化廢氣的意圖。 吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到國內(nèi)排放標準的排放要求,低于大氣污染物排放標準GB16297-1996。是從事廢氣治理、污水治理、環(huán)保設(shè)備等工程設(shè)計、制造、施。 特色:廢氣管理功率高,設(shè)備占地面積小。4、低濃度、大風量的噴漆廢氣處理,可選用光催化噴漆廢氣處理辦法。改變了活性炭吸附方法的工作費用較高的缺點,凈化功率高,工作安穩(wěn),安全系數(shù)高,不存在替換耗材的缺點。 利用高能-C光束裂解工業(yè)廢氣中的分子鍵,破壞的核酸(DNA),再通過臭氧進行氧化反應,達到凈化及殺滅的目的.從凈化空氣效率考慮,我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發(fā)結(jié)合電暈電流較高化裝置采用脈沖電?。