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酸堿廢氣治理酸霧凈化塔凈化原理:
(1)吸風罩--進風管道--風機(或進風段)--進風段段濾料層(級中和反應段)--第二級濾料層(第二級中和反應段)旋流板--出風帽蓋--排風管(或吸入段風機)?
(2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段,再向動,至濾料層,與級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續向動至第二濾料層,與第二級噴咀噴出的中和液接觸,再次發生中和反應,然后通過旋流板,由風帽和排風管或風機排入大氣中。
因為等離子體在短時間內對包括類化合物的有機廢氣處理效率是很低的,主要是生成中間產物。如采用大功率等離子體在的有機廢氣中,也要在一定的時間內才有處理效果。而對于工產源源不斷高速排出的VOCs廢氣,其處理效率很低并會次生很多中間副產物,導致VOCs成分更復雜(這些副產物的危害性可能更大)、同時設備運行時會產生大量無用臭氧。 采用液體吸收法治理該廢氣,關鍵在于凈化設備的選擇。目前,我自主了凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設備。酸霧廢氣由風管引入凈化塔,經過填料層,廢氣與氫化鈉吸收液進液兩相充分吸收中和反應,酸霧廢氣經過凈化后,再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。
(4)、次溶液:次一般與酸堿性吸收液一起使用。對于其它方法很難消除之硫化,使用次吸收液之控制效果甚佳。處理污水處理場高濃度臭氣時,次溶液濃度(有效氯濃度)約為500~2000ppm;而處理較低濃度臭氣時,使用次溶液濃度約50~500ppm。 酸霧廢氣由引風機預處理凈化塔,經高速噴淋,填料處理后,再迫使氣體由鼓泡管進入儲液箱的吸收液中產生鼓泡,然后再經過篩板層,減速進入內筒處理器經過二級噴淋、填料處理后,再由漸擴段進入。上部慢速噴淋、填料功能段處理。 3、塔內不帶電的設計,可靠性高,工作年限長。4、多重凈化,粉塵、油膏攔截率高,對於成分復雜的廢氣,綜合處置能力強。5、該設備具備占地面積小、有利于維修、附屬設備少、無二次環境污染等的特點。二、電鍍廠廢氣處理設備適用領域:可適用于污水處理廠、石油化工、、污水處理、油漆廠、涂料、皮革加工、感光材料、汽車制造、食品加工廠、印染廠、處理廠等能夠形成惡臭異味的場所。
工業廢氣處理設備自生產投放以來就受到各個行業的青睞與重視,這離不開當下的生活狀態和它自身的優勢。隨著工業的發展和城市人口的增長,人們在生產和生活中排放的各種污染物越來越多,而工業廢氣污染物對環境和人們身體健康的影響在尤為嚴重。 光氧催化廢氣處理原理光催化氧化利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光,包括uv-H2O2、uv-O2等工藝,可以用于處理污水中CHCl3、CCl4、等難降解物質。另外,在有紫外光的Fenton體系中,紫外光與鐵離子之間存在著協同效應,使H2O2分解產生自由基的速率大大加快,促進有機物的氧化去除。 就經濟可行性來說,低溫等離子體反應裝置本身系統構成就單一緊湊,在運行費用方面,微觀來講,因放電過程只電子溫度而離子溫度基本保持不變,這樣反應體系就得以保持低溫,低溫等離子設備所以不僅能量利用率高,而且使設備費用也很低。 廢水從車間排放先經過格柵去除大顆粒懸浮物質后進入調節池,調節水質水量,然后由提升泵打入一級反應池,將單質磷氧化成根,然后進入一級混凝池,投加石灰形成鈣沉淀人,然后進入一級絮凝池形成大顆粒的絮體。