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噴漿機操作:
1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、,清基、挖底根,處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
混凝土噴漿機是用于混凝土的設備,它具有技術先進、結構合理、性能、操作方便、使用
壽命長等特點,PZ-5D型混凝土噴漿機廣泛適用于礦山、、涵洞、地鐵、邊坡支護、水電工程、地
下工程及煤礦高瓦斯礦井巷道混凝土施工作業(yè)。
除了產品,創(chuàng)新也是儀器企業(yè)轉型升級的有利。“十三五”科技創(chuàng)新專項規(guī)劃將為我國儀器設備行業(yè)提供源源不斷的發(fā)展動力,從政策指導到資金、技術支持,從個人到團體,從企業(yè)到機構,在檢測儀器、等重點領域啟動一批新的重大科技項目,強化污染治理,綠色能源,和智能制造業(yè),推進技術創(chuàng)新,深化產業(yè)改革升級,展現(xiàn)我國強的科研硬實力,推動我國儀器設備行業(yè)的可發(fā)展建設。
山西一拖二錨噴機雙噴
自動上料噴漿車
吊裝噴漿機組
一、連接動力電纜時,連接抗拉強度、電纜接口密封、防爆面的保護等應符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000,的相關規(guī)定。
二、作業(yè)時,應嚴防如螺栓、螺母等較長較大的金屬物塊進入料腔,以免造成毀機事故。
三、進行作業(yè)時,主機操作人員應隨時觀察氣路壓力表的壓力,如氣壓異常偏高時,應停止加料,待氣路工作狀態(tài)正常后,再進入正常工作。
四、機中配套的部件及重要元部件、原材料均選用符合要求的部件或材料,用戶在使用中不得隨意更換,確實需要更換時,應選用符合相關要求的部件或原材料。
機在工作前,首先要在在鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過15%,機噴 射順序應先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴頭與受噴面應盡量保持垂直,噴頭與受噴面的垂直距 離為0.8M—1.0M。人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子和石子應請底并翻拌3遍使其混合均勻。機 時,機的壓力為0.4MPA,水壓應比風壓高0.1MPA左右,加水量憑射手的加以控制,水 灰比0.4—0.5。機中,根據(jù)出料的變化,及時給水量,保證水灰比準確,要使的 濕混凝土無干、粘著力強、無流淌、回彈料少。一次混凝土厚度50—70MM,并要及時復噴,復噴 間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。機工作結束后,噴層必須連續(xù)灑 水養(yǎng)護28天以上,7天以內每班灑水一次,一次完畢。
在開挖后需要進行支護,在巖層不好的情況下需要進行加強支護,通常根據(jù)的圍巖(通俗的說就是巖石情況)的好壞,情況來確定鋼支撐的類型。鋼支撐實際就是加強支護,不讓在開挖后坍塌進行的初期支護(初期支護后還有二次襯砌)而設置的鋼材結構。根據(jù)圍巖的不同,設計有工字鋼拱架,有鋼筋制作的格柵鋼架,這些的單位就是中的“榀”根據(jù)的開挖大小,還有巖石的好壞,可以采用大小不等的工字鋼,還有可以采用大小不等的鋼筋加工成拱架。當然還有使用“W鋼帶”等進行鋼支撐,單位也是“榀”。一“榀”鋼支撐也就是一個拱架。
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施工現(xiàn)場
施工現(xiàn)場
自動上料噴錨車其基本工藝是利用液壓力將預拌好的混凝土通過管道輸送至噴,在噴口接入壓縮空氣和速凝劑,再將混凝土高速到受噴面,經快速凝結硬化后形成混凝土支護層。其一個操作的流程是這樣。本機采用汽車式輪胎行走,操作簡單快捷。下面我們就來看看一個具體的操作流程。
(1)在操作前先檢查機子是否有順壞能否正常操作,然后檢查下電源管之類的是否接好。
(2)在確認外部連接都做好了之后,然后開機,先不要下料,看看機子是否能正操操作。
(3)開機確認無誤后,根據(jù)具體情況2-3個人配合作業(yè),將拌好的混凝土通過管道輸送至噴,在噴口接入壓縮空氣和速凝劑,再將混凝土高速到受噴面,經快速凝結硬化后形成混凝土支護層。可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
(4)操作結束后拔掉電源,拆掉管,收起電線,開起車就可以走了。
自動上料噴漿車廣泛適用于大垮度遂道施工,具有、人性化的特點,取代了的人工上料施工,節(jié)省了勞動力,避免了人工上料揚塵對施工人員的傷害,同時避免了人工上料時未硬化工作面上物料殘留造成的浪費。自動上料噴漿車的運輸轉場、駕駛操作必須嚴格按照操作規(guī)程進行。
八字筋設備施工成品檢查驗收:
(1)鋼格柵焊縫檢查,應逐一焊點檢查。
(2)按規(guī)范要求制作試件,實驗檢查。
(3)榀完成后必須進行試拼檢查凈空尺寸。
(4)批量生產隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。
設備發(fā)貨現(xiàn)場