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錘沒有力氣，原因很多，如氮氣壓力不夠，管路的油壓不夠等等。還與當時當?shù)氐奶鞖饧暗V石的硬度有關(guān)。
處理方法
1. 首先檢查氮氣的壓力夠不夠。
2. 檢查靜態(tài)油壓夠不夠。
3. 檢查驅(qū)動油量是否符合破碎錘需求。
4. 釬桿尺寸是否標準，墻板螺栓是否松動。
5. 襯套間隙及磨損的狀況。
6. 液壓油量是否充足。
7. 截止閥未全開。
8. 溢流閥鎖緊螺母松動。
以上全部正常的話：
⑴先導A口壓力不足或備用閥卡，內(nèi)瀉大量。
⑵主進油或回油堵塞。
⑶活塞或控制閥內(nèi)瀉量大。
⑷動力源不夠或大泵內(nèi)瀉。
如果是帶蓄能器的破碎錘錘還要檢查蓄能器的皮/碗是否破裂。
破碎錘漏油？
產(chǎn)生原因
破碎錘漏油的原因也是很多的，這要分不同部位。
處理方式1 活塞處漏油：
⑴觀察其日常的維護方式，對機芯解體檢查，有大量的液壓油泄漏并且渾濁，內(nèi)襯套和活塞間混有大量的黃油和液壓油混合物。 這是由于加注黃油不當引起的。及時更換密封組件，并向客戶說明正確的打黃油方式。
⑵發(fā)現(xiàn)有液壓油泄漏且破碎錘殼體銹蝕嚴重。由于客戶長期不用，保存方式不對，造成了水蝕，銹跡直接造成了活塞密封件的拉傷損害，進而造成漏油，向客戶說明，長期保存的方式：把氮氣放掉，并且把活塞推入缸體內(nèi)部。
⑶觀察齊操作方式，有大量刨挖動作，使大量的小碎石屑帶入前缸體內(nèi)部，造成活塞密封件的磨損，進而產(chǎn)生漏油。向客戶說明正確的操作方式，避免此類情況再次發(fā)生。
2換向閥底座與中缸體處漏油：
換向閥底座的”o”型圈損壞。
3中缸體和油管接口的連接面：
產(chǎn)生原因：O型密封圈磨損或油管接口松動。 更換O型圈，按規(guī)定的扭矩擰緊。
4中缸體與上缸體的連界面漏油：
密封圈損傷，破碎錘通體螺栓松動。 及時更換密封圈，按規(guī)定扭矩玄緊。
5控制閥體和控制閥蓋的連接處漏油：
O型圈磨損，控制閥蓋螺絲松動。更換O型圈，擰緊閥蓋螺絲。 除了以上的原因，油封老化，液壓油過臟，引起拉傷，襯套間隙過大，斜打，破壞油膜等等也容易引起漏油。
