采暖換熱站安裝是指連接于一次網和二次網并裝有用戶連接的有關設備、儀表和控制設備的機房，是熱量交換、熱量分配以及系統監控的樞紐。

一、采暖換熱站安裝施工工藝及施工方法：

        1、施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質證明，如有重大缺陷時應進行理化實驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準。

2、管件、閥門使用前應按設計要求核對其規格材質、型號。

3、管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷:

a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。

b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。

c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。

二、采暖換熱站管道安裝

1、管道在安裝前經檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。

2、管道安裝前，首先應根據設計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。

3、將檢驗檢查合格的管子，在施工現場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據標高調整滑托，調整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。

三、采暖換熱站管道焊接

1、參加焊接的電焊工必須有勞動部門合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格，有多年的焊接經驗，并參加模擬試焊(工藝方法特點、規范參數和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應力和變形及其影響因素和防止方法)的焊工操作施焊。

2、壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求:

a、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。

b、III、IV級焊接縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。

c、管子、管件組對的，檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。

d、焊條應進行烘干，烘干溫度220℃，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內以防受潮。

3、能在地面位置轉動焊接盡量在地平面轉焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差zui大不超過10mm。施焊程序:仰焊——立焊——平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周(超過中心線約5-10mm)，為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，供熱信息網了解到而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透;當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，*遍和第二遍采用2mmE4303型焊條,zui外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄<4mm。清除焊渣外縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。

四、采暖換熱站閥門安裝

閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。

經上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。

五、采暖換熱站管道系統試驗

1、管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設計規定對該管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及連接部位的工程質量。試驗時應使用經過校驗的壓力表，環境溫度5℃以上。

2、系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，當壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯接處無滲漏為合格(試驗壓力為1.5MPa)緩慢泄壓至零。

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