鎮江空心珠生產廠家 熱塑樹脂用低導熱空心珠

3M空心玻璃微珠的特性：

1.空心玻璃微珠具有重量輕體積大、導熱系數低、分散性、流動性、穩定性好的優點。

2.空心玻璃微珠還具有決緣、自潤滑、隔音隔熱、不吸水、耐腐蝕、防輻射、蕪毒等憂異性能。

3M空心玻璃微珠的填充作用：

3M空心玻璃微珠可填充于決大部分類型的熱固性、熱塑性樹脂產品中，可改善或決定材料的如下幾個性質：密度(降低)、流動性、粘度(降低)、流變性質(增稠、不流掛)、磨砂效果、收縮(降低)、機械加工性(提高)、沖擊強度、硬度、決緣、聲學性質、隔熱保溫性質，提高樹脂的耐磨性能，將它加入到樹脂后，降低了樹脂的摩擦系數，提高了不粘性。

3M空心玻璃微珠作為聚合物添加劑一般添加到塑料和工程塑料中，用于生產軸承，連接件和導軌等需要滑動的零件。在提高耐磨性的同時，也提高了樹脂的耐化學藥品性和耐溫性。

3M空心玻璃微珠的優勢： 

1. 空心玻璃微珠的緘石灰硼硅酸鹽成分，使它的化學性質穩定，惰性，從而賦予其安全地作為填料或作為添加劑，而不必擔心其會與基材或其他物質發生反應，并且使其能耐除強堿以外的其他化學腐蝕。

2. 空心玻璃微珠的球形賦予其優良的各向一致性，從而在加工之后不會由于應力不一致而產生翹曲與收縮。

3.中空玻璃微球是微小圓球，在液體中，動作象微型滾珠軸承，要比片狀、針狀或不規則形狀的填料更具有較好的流動性，由此產生的微球效應，使混合料粘度下降，充模性能自然優異;良好的加工性能，可使生產效率提高10%～20%。
4. 空心玻璃微珠球形使其擁有醉小的比表面積，因此其吸油量低，與常規填充材料碳酸鈣相比，中空玻璃微球的吸油率/量要低得多。

不同型號產品每100克的吸油率在7～40毫克之間，而每100克輕質碳酸鈣的吸油率高達120～130毫克，重質碳酸鈣也高達50～60毫克。

吸油率低降低了樹脂的用量，同時由于空心玻璃微珠可以起到樹脂增加流動性的作用，使樹脂只作為基材而不是填料進行加工，從而也減少了樹脂的用量。 
5.由于空心玻璃微珠的粒徑分布，小的微球填充了大的微球的空隙，從而使其的固含量增加，同時其揮發量很低，也就降低了VOC.
6. 空心玻璃微珠顏色為白色，因此有良好的顏色配伍性。
7. 空心玻璃微珠很低的真實密度及很強的抗壓強度，造成了其很高的抗壓強度密度比，這使其在一些要求抗壓強度很高的應用過程中，如擠出，壓模或石油工業中，不僅能起到密度減輕的填料或添加劑的作用，也可以使其在加工過程中有很好的存活率及穩定性。
8. 空心玻璃微珠 粒徑較小，與樹脂混合進行加工時可以不會降低其韌性，在鉆井液應中通過200目篩布的通過率為99.7%，300目篩布通過率為86.5%.完全可以符合作業要求。
9. 中空玻璃微球的內部是真空稀薄的氣體，兩種不同材料存在密度及導熱系數差，所以它具有隔音、隔熱，導熱低的特性，是做為各種保溫、隔音產品的填充劑。

微球的隔熱特性還可用于保護產品經受急熱和急冷條件之間交替變化而引起的熱沖擊.
10. 空心玻璃微珠閉空率很高，同時球形嚴密，并且不溶于水，使其在水中的應用也非常穩定，水不會進入微球內部，因此不造成由此帶來的密度增加問題，同時由于空心玻璃微珠不溶于水，其在水中的應用如游艇、賽艇之類也極其穩定。
11. 由于有試驗表明，中空或低硬度的填料在受到沖擊時會吸收、消化沖擊強度，使材料的抗沖擊性能提高。

因此空心玻璃微珠作為填料可改善塑料產品的物理機械性能。

同時用空心珠填充塑料可使材料的硬度和彈性模量大大增加，剛度和應力阻尼的能力也有所提高。

這里需要說明采用適當的填充比例及填料表面的偶聯劑也至關重要。 
12. 空心玻璃微珠在600度以下都可以保持其穩定性，因此在一些需要稍高溫度的應用中表現也比較穩定。 

在深海領域應用時，為保證浮力材料具有較高的耐壓強度和較大的安全可靠性，往往只能采用空心玻璃微珠與聚合物復合的復合泡沫固體浮力材料。

同時，為了獲得低密度復合泡沫，提高浮力，空心微珠的體積含量都比較高（60%-70%，“深海勇士號”玻璃微珠用量十幾噸，微珠大小在10微米左右）。

因此制備出低密度、高強度的空心玻璃微珠的基礎上，才能獲取理想的浮力材料。

只有在制備出低密度、高強度的空心玻璃微珠基礎上，才能獲得理想的固體浮力材料。

空心玻璃微珠是一種無機非金屬球形微粉新材料，具有粒度小、球形、質輕、隔熱、隔音、耐高溫、耐磨等多功能特性。