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噴漿機的結構
要了解噴漿機工作原理需要了解其結構,噴漿機基本上都是由攪拌筒蓋板、儲料斗、擋網、出料口、倉、攪拌軸、推進軸、電機、等幾部分組成的,了解了這幾部分我們才能對它的工作原理有一個詳細的了解。
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噴漿車施工
噴漿機漿料配制:
①利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
②檢查骨料含水率是否合格。
③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。水泥:砂:石子,砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2,人工拌料時采用潮拌料,水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
④檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。
⑤速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。
、及保措施 1、進入施工現場必須佩戴帽,作業臺架應搭設穩固。2、各種支護結構的原材料必須經檢驗合格方可使用。3、網片加工應精益求精,確保網片尺寸與設計相符,以保證連接精密安裝順利,網片焊接需保證焊接,不得有假焊、漏焊或焊接不牢固。4、由于網片是分片安裝,各搭接部位必須搭接一個網格,以便受力均勻。5、網片加工中產生的廢棄料、焊渣等應及時清理,集中存放統一處理。
工程車頭噴漿車
發貨現場
在噴涂前工作人員在涂裝之前需要對噴涂機進行徹底清洗,讓其處于正常狀態,另外就是檢查油漆噴是否產生了的噴霧形狀, 噴涂的油漆要想達到的霧化條件,需要具備一定的條件:噴霧形狀好,需要相應壓力,噴的設置很重要,根據不同的噴漆噴的設置是不一樣的,所形成的漆膜不同,的噴涂效果也不同。
工程機械行業“十二五”規劃凝聚了工程機械行業科學發展共識,勾畫了行業未來五年的發展藍圖,它的編制和發布,對行業未來五年轉型、升級,科學可地發展起到了方向性的導引作用,對推動行業實施“走出去”和“制造強國”戰略具有重大的指導意義。
機在工作前,首先要在在鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過15%,機順序應先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴頭與受噴面應盡量保持垂直,噴頭與受噴面的垂直距離為0.8M—1.0M。人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子和石子應請底并翻拌3遍使其混合均勻。機時,機的壓力為0.4MPA,水壓應比風壓高0.1MPA左右,加水量憑射手的加以控制,水灰比0.4—0.5。機中,根據出料的變化,及時給水量,保證水灰比準確,要使的濕混凝土無干、粘著力強、無流淌、回彈料少。一次混凝土厚度50—70MM,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。機工作結束后,噴層必須連續灑水養護28天以上,7天以內每班灑水一次,一次完畢。吊裝式
吊裝噴漿機組