以磨損作為主要失效方式的工況下使用的低合金鋼。主要分為低合金焊接耐磨鋼、工程機械零件用低合金耐磨鋼和農業機械用低合金耐磨鋼。

低合金焊接耐磨鋼是在低合金高強度焊接鋼的基礎上發展起來的鋼種。日本、美國、德國和前蘇聯等國曾將抗拉強度590～’785MPa級的高強度鋼板廣泛用于礦山機械和工程機械的耐磨部件的制造。為了進一步提高經受強烈磨損構件的使用壽命，20世紀70年代以來，又開發了低合金高硬度鋼板，這類鋼硬度高(布氏硬度可達到HB500)，且具有可焊性。通常采用軋制方法使這類鋼成為鋼板或型鋼，然后通過焊接成為構件。它主要用于煤礦括板輸送機的中部槽底板、礦山機械的耐磨襯板、護板、大型自卸車箱斗用襯板等等。日本等國的一些鋼鐵公司已將這類鋼編

圖1wEL—TENAR320(：和幾種鋼的礦渣磨料磨損試驗曲線試驗條件：試樣公轉轉速0.63m。/s；試樣公轉轉數1740轉試樣自轉轉數8700轉；試樣公轉回轉半徑207rnm成系列，形成標準。例如，日本新日鐵公司的高硬度鋼有16個牌號，日本鋼管公司有10個牌號、日本住友金屬公司有5個牌號。這些鋼的碳含量一般不超過0.21%～0.24%(要求達到布氏硬度HB≥400～500時，碳含量≤0.35%)，通常都采用錳和硼作為主要強化元素，錳含量不超過1.6%～1.7%，硼含量≤0.005%。當鋼板較厚或有其它性能要求時，需要同時加入鉻、鉬、釩、銅、鎳等元素。例如，日本新日鐵公司的wEL—TENAR235E～AR360E鋼中的主要元素為碳≤0.22%、錳≤1.60%、硼≤0.005%、鉻≤0.50%。而另一組的wEL—TENAR235～AR400，則除了含錳、硼、鉻外，還含有銅0.15%～0.50%、鎳0.40%～1.50%、鉬0.15%～0.60%、釩≤0.10%。它們的硬度可以分別達到HB≥235～361或HB≥235～401。板厚可達50或100ram。表1中列舉了兩種低合金耐磨鋼的化學成分和力學性能。